【机械制造工程原理】是机械工程领域的一门基础课程，主要研究机械制造过程中的理论和技术问题。本期中测验涵盖了该课程的一些核心概念，包括名词解释、填空题和简答题，涉及到金属切削过程、刀具设计、定位原理、切削用量、切削变形与切削力、切削热与温度、刀具磨损以及刀具寿命选择等多个方面。
1. **名词解释**
- **三面两刀**：在金属切削中，刀具通常有前刀面、后刀面和副后刀面，主切削刃和副切削刃是切削时实际参与切削的部分。
- **积屑瘤**：切削过程中，金属在高温高压下粘附在前刀面上形成的一种硬质金属堆积物，能代替刀刃切削，对切削过程有双重影响。
- **欠定位与过定位**：欠定位是定位时未完全限制工件自由度，过定位则是同一自由度被多个约束点约束，这两种情况都可能导致加工精度下降。
- **原理误差**：源于采用近似加工方式或刀具轮廓引起的误差。
- **简单运动与复杂运动**：简单运动是最基础的，可以组合成复杂运动。
2. **填空题和简答题**
- **发生线的形成方法**：成形法、轨迹法、相切法和展成法。
- **切削用量三要素**：切削速度、进给量和切削深度。
- **主剖面参考系**：由主剖面、切削平面和基面组成。
- **刀具材料选择**：根据工件材料和加工条件选择合适的刀具，如YG8用于粗铣铸铁，YG3X用于精镗铸铁等。
- **金属切削过程**：在刀具前刀面的推动下，工件被切金属层剪切变形形成切屑。
- **后刀面与已加工表面**：后刀面与已加工表面间的挤压和摩擦导致纤维化和冷硬效应。
- **切屑形态**：带状、节状、粒状和崩碎切屑。
- **刀具与切屑接触形式**：峰点型接触和紧密型接触。
- **摩擦主要作用区**：紧密型接触区，不遵循古典法则。
- **积屑瘤影响**：保护刀具、增大前角、增加切削厚度、提高已加工面粗糙度、加速刀具磨损。
- **影响切削变形因素**：工件材料、刀具前角、切削速度。
- **影响切削力因素**：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损。
- **切削热来源**：切削层金属变形和切屑与刀具间的摩擦。
- **切削热传播途径**：工件、刀具、切屑和周围介质。
- **刀具磨损机理**：磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损和热电磨损。
- **刀具磨损阶段**：初期磨损、正常磨损、剧烈磨损。
- **刀具寿命选择考虑因素**：生产效率、生产成本和利润率。
3. **切削参数与工艺**
- **前角的作用**：影响切削变形、切削刃强度、切削形态、已加工表面质量。
- **切削液分类**：油基切削液、水基切削液和合成切削液，它们分别有不同的冷却和润滑效果。
这些知识点构成了机械制造工程原理的基础，理解并掌握它们对于进行有效的机械加工和优化工艺流程至关重要。在实际工程中，需要结合具体情况灵活运用这些理论，以提高生产效率和产品质量。
