本文介绍的是一种色母料生产用切割装置的制作方法,旨在解决现有的色母料切割设备无法根据颗粒大小进行分级回收,导致生产效率低下的问题。该装置主要包括箱体、切割电机、进料斗、切割刀、第一引流板、筛网、粗粒收集机构和细粒收集机构。
1. **切割装置结构**:
- **箱体**:作为整个装置的基础结构,内部容纳了切割和收集系统。
- **切割电机**:位于箱体顶部,为切割过程提供动力。
- **进料斗**:设在切割电机两侧,用于将色母料送入切割区域。
- **切割刀**:与切割电机的输出端相连,通常包括一个固定座和六片切割刀片,用于将色母料切割成粒状。
- **第一引流板**:位于切割刀下方,中间低、四边高,设有第一下料孔,引导切割后的色母料至筛网。
- **筛网**:倾斜向下设置,用于筛选不同粒度的色母料。
- **粗粒收集机构**:位于筛网下端,通常包括倾斜设置的粗料收集管和收集箱,收集较大的色母料颗粒。
- **其次引流板**:位于筛网下方,同样中间低、四边高,有其次下料孔,引导细粒至细粒收集机构。
- **细粒收集机构**:由细料收集斗和细料收集管组成,收集经过筛网筛选的细小颗粒,收集管穿过箱体底部,落至外部的细料收集箱。
2. **工作原理**:
- 色母料通过进料斗进入切割区,由切割电机驱动的切割刀将其切割成粒状。
- 切割后的颗粒由第一引流板导向筛网,大于筛网孔径的粗粒滚落至粗粒收集机构,而小于孔径的细粒则通过筛网,掉落到其次引流板上,被导向细粒收集机构。
- 这样,装置可以将切割后的色母料根据颗粒大小自动分级并分别收集,提高了生产效率。
3. **技术优势**:
- 分级回收:能有效分离不同粒度的色母料,便于后续处理和应用。
- 提高效率:通过自动化的筛选和收集,减少了手动分拣的工作,提高了生产效率。
- 结构设计合理:各个组件的布局和设计考虑到了物料流动的顺畅性,确保了操作的可靠性。
4. **应用场景**:
- 色母料生产工厂:用于将色母料生产过程中的条状原料切割成粒状,并进行粒度分类,提高生产效率和产品质量。
- 塑料行业:色母料广泛应用于塑料制品的着色,此装置可优化色母料的预处理流程。
这种色母料生产用切割装置创新地采用了分级收集的设计,提高了生产效率,降低了人工成本,适应了现代工业化生产的需求。