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本创造涉及一种加氢反应产物的气液分离工艺,主要应用于石油化工领域的高压加氢工艺技术。随着全球原油质量的恶化,催化加氢技术因其在清洁燃料生产、提高油品性能和转化重质原油方面的显著优势,得到了快速发展。据统计,催化加氢在全球炼油工业中的比重已超过57%,成为原油二次加工的关键技术。
加氢工艺装置通常包括反应部分和分离部分。反应部分根据催化剂状态和反应压力,分为固定床、沸腾床、浆液床和移动床加氢等类型。而分离部分则包含气液分离器、汽提塔、分馏塔以及换热和升压设备,用于将加氢反应生成的多组分气液混合物分离为不同产品。
现有的气液分离系统一般采用热高压分离器,然后通过一系列换热和减压操作,将产物送入冷高压分离器。然而,此过程中由于高温高压导致氢气在烃类中的溶解度增加,从而增加了氢气消耗,对炼厂的运营成本构成较大压力。尤其是处理重质原油的炼厂,氢气成本甚至仅次于原油成本。
为解决这一问题,本创造提出了一种改进的高压加氢反应产物气液分离工艺,旨在降低企业用氢成本,提高氢气的利用率。具体步骤包括高温高压反应产物先经换热进入热高压分离器,气相再经过换热和冷却进入冷高压分离器,最后脱硫后进入循环氢系统。液相则经过减压处理,进一步优化氢气的回收和利用效率。
与现有技术相比,本发明更加注重氢气的高效回收和降低氢气成本。通过优化分离流程,减少氢气在烃类中的溶解,从而降低了氢气的消耗,提高了经济效益。这一创新工艺对于提升炼化企业的竞争力,降低生产成本具有重要意义,尤其适用于处理高氢需求的重质原油炼厂。