2021年《机械制造工艺学》考试题库及答案.docx

"2021年《机械制造工艺学》考试题库及答案.docx" 本资源是《机械制造工艺学》考试题库及答案，涵盖了机械制造工艺学的多个方面，包括冷作硬化、精基准选择原则、加工阶段、表面强化工艺、尺寸链、制定工艺规程、加工工序安排原则等。 冷作硬化是机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高。影响冷作硬化的因素有刀具的影响、切削用量的影响、工件材料的影响等。 精基准选择原则包括基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、可靠、方便原则等。加工阶段可以划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段等。 表面强化工艺是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有喷丸强化、滚压加工、液体磨料强化等。 尺寸链是指在图纸上规定的尺寸之间的关系，尺寸链中增环、减环的判断方法是根据定义，顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。 制定工艺规程的步骤包括分析零件图和产品装配图、确定毛坯、拟定工艺路线、确定各工序尺寸及公差、确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具、确定切削用量和工艺定额、确定各重要工序的技术要求和检验方法、填写工艺文件等。 加工工序的安排原则包括基面先行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则等。 表面强化工艺是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有喷丸强化、滚压加工、液体磨料强化等。 单件工时定额是指在一定的生产规模、生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可以表示为t。 表面质量是指任何机械加工方法所获得的加工表面，不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化，包括表面粗糙度及波度、表面层的物理机械性能等。 制定机械加工工艺规程的原则是以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。 精密车削的必要条件包括精密车床、车刀、加工环境等。 振动对机械加工过程的危害包括工件表面质量恶化、粗糙度增大、生产率的限制、崩刃现象、刀具和机床的磨损加速、振动噪音对工人的健康危害等。