### 大型立式辊磨安装施工技术控制
#### 概述
本文主要探讨了在内蒙古商都县民宇水泥2×2500T/d熟料生产线建筑安装工程中，针对两台新型立式RM38.4辊磨安装过程中的一些关键技术问题。通过对这些关键技术和监控点的讨论，为今后类似工程的施工提供了有效的参考。
#### 工程背景
该项目位于内蒙古自治区乌兰察布市商都县小海工业园区，分为两期建设，每期建设一条2500T/d熟料生产线。由于当地气候寒冷多风，施工环境复杂多变，因此辊磨安装过程中的技术控制尤为重要。
#### 关键技术及其监控点
##### 设备中心线
**定义:** 设备中心线是指位于设备筒体中心的一条假想直线，用于确保设备筒体在生产过程中能够围绕这条直线平稳旋转。
**控制要点:** 确保设备中心线尽可能地保持直线状态，以保障设备的良好运转。这涉及到以下几个步骤：
1. **定位:** 在窑筒体的两端支架上安装薄铁门，以便进行窑筒体中心的定位。
2. **找正:** 使用激光经纬仪进行中心点径向圆跳动的检测，确保其符合规范要求。
3. **测量与调整:** 从窑头开始，逐个测量并调整接口处激光束与靶心之间的偏差，通过调整螺栓和斜铁来实现精确调整。
**监控点:** 夜间或日出前进行找正操作，避免日光照射导致的不均匀变形影响准确度。
##### 支承装置的轴瓦装配
**定义:** 支承装置包括支撑回转窑筒体及其内部衬里的三个承台，由台板和托轮组组成。轴瓦装配是影响设备运转的关键因素之一。
**控制要点:** 确保轴瓦装配符合以下要求：
1. **接触角:** 控制在30°左右。
2. **接触点:** 合金瓦与托轮轴的接触要有方向性，进出油口油楔厚度分别控制在1mm和0.4mm左右。
3. **间隙:** 推力盘与瓦肩的间隙控制在10mm左右。
4. **润滑与冷却系统:** 确保油、水系统的相对独立性密封，避免水进入油系统；同时，油勺及油勺架不得与瓦座发生摩擦。
**监控点:** 对合金瓦、球面瓦的质量进行确认，对压瓦螺栓进行适度紧固。
##### 传动装置的装配
**定义:** 传动装置为设备正常运转提供动力，包括大齿圈、小齿轮、减速器和电动机等组件。
**控制要点:**
1. **大齿圈安装与找正:** 安装前需在平整面上预装，检查各部件是否符合要求；弹簧板应与筒体紧密接触；大齿圈径向跳动和端面跳动的允许偏差分别为1.5mm和1.0mm。
2. **小齿轮及减速机的安装与找正:** 预留大齿轮的膨胀量，顶隙控制在0.25M+(2-3)mm(M为模数)；齿圈咬合沿齿长接触面积不小于50%，沿齿高不小于40%；联轴器同轴度不大于0.2mm。
3. **辅助传动安装及找正:** 确保辅助传动的正确安装与找正。
#### 结束语
随着水泥工业的发展和技术的进步，提高建筑安装技术水平成为了企业在竞争中取胜的关键。通过对大型立式辊磨安装施工中的关键技术及其监控点的研究与实践，不仅能够提升项目的施工质量和效率，还能为企业赢得市场优势。
本文通过详细介绍大型立式辊磨安装施工中的关键技术及其监控点，为同类工程的实施提供了宝贵的参考经验。在未来的工作中，不断优化和完善这些技术细节，将有助于进一步提高施工质量，降低风险，为项目的成功实施打下坚实的基础。
