瓦斯检查工国家考试题库涉及的是煤矿安全生产中关于瓦斯检查的重要知识，这些知识对于保障矿工的生命安全和矿井的稳定运行至关重要。以下是部分关键知识点的详细解释：
1. **瓦斯检查频率**：高瓦斯矿井中，采掘工作面至少每班需检查瓦斯3次，确保安全。
2. **爆破安全规定**：当爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.05%时，严禁进行爆破作业，防止引发瓦斯爆炸。
3. **排放瓦斯安全**：严禁采用“一风吹”方法排放巷道积存瓦斯，以免造成瓦斯瞬间聚集引发事故。
4. **局部通风机管理**：排放瓦斯过程中，严禁局部通风机出现循环风，以防止瓦斯积聚。
5. **停工区封闭**：若停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%，必须在24小时内封闭完毕，避免瓦斯泄漏。
6. **炮采工作面安全距离**：炮采工作面在即将贯通前，需停止一个工作面作业，并提前做好通风系统调整。
7. **瓦斯浓度检测**：炮采工作面在每次装药前，需检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
8. **瓦斯鉴定器分类**：光学瓦斯鉴定器分为0~10%和0~100%两种，用于不同浓度范围的瓦斯检测。
9. **火灾事故中遇难原因**：大多数遇难者因CO中毒死亡，而非高温火焰或未掌握逃生方法。
10. **井口防火**：井口房和通风机房附近20米内禁止烟火或用火炉取暖，以防引发火灾。
11. **自救器携带**：入井人员必须随身携带自救器，以应对突发状况。
12. **瓦斯与煤尘混合**：瓦斯混合气体中混入煤尘，会使瓦斯爆炸浓度下限下降，增加爆炸风险。
13. **瓦斯与其他可燃气体混合**：同样，混入其他可燃性气体也会降低瓦斯爆炸的下限。
14. **瓦斯爆炸感应期**：引火源温度越高，瓦斯爆炸的感应期越短，意味着更易引发爆炸。
15. **爆破作业安全**：“一炮三检制”是指检查采掘工作面瓦斯浓度，确保安全后才能爆破。
16. **井下禁止行为**：井下严禁放明炮、糊炮，以防止引发瓦斯事故。
17. **井下危险品管理**：不允许在井下存放变压器油，以降低火灾风险。
18. **突出矿井自救设备**：入井人员必须携带隔离式自救器，因为这种自救器更能抵御有毒有害气体。
19. **停风地点瓦斯检查**：栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次。
20. **采掘工作面瓦斯检查**：每班至少检查两次瓦斯浓度。
21. **瓦斯检查工的权力**：瓦斯检查工有权对错误决定和行为提出批评和控告，有权在发现异常灾害预兆时停止工作并撤离人员。
22. **瓦斯检查工的职责**：在瓦斯积聚、超限、自然发火、瓦斯突出等情况下，有权停止工作并撤出人员。
23. **煤体吸附瓦斯**：煤体内吸附状态的瓦斯在高温时转化为游离状态，称为解吸。
24. **煤层分类**：倾角为50°的煤层属于急倾斜煤层。
25. **巷道类型**：采区上下山属于准备巷道。
26. **突出危险区采煤法**：突出煤层中的突出危险区和突出威胁区严禁采用放顶煤采煤法。
27. **氧气含量与生命安全**：当人所处环境氧含量低于12%时，会有生命危险。
28. **瓦斯与空气比较**：瓦斯比空气轻。
29. **瓦斯爆炸浓度变化**：空气中惰性气体增加，含氧量下降时，瓦斯爆炸浓度的下限会升高。
30. **木料场、矸石山安全距离**：与井口的距离不得小于80m，防止火灾波及井口。
31. **焊接作业火星接收**：在焊接作业地点下方用不燃性材料设施接受火星，防止引发火灾。
32. **井下焊接灭火器配备**：焊接作业地点至少应备有2个灭火器。
33. **井下焊接瓦斯浓度**：焊接作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。
34. **突出危险区焊接**：在有煤与瓦斯突出危险的矿井中进行焊接时，必须停止突出危险区的一切工作。
35. **井下油料存储**：井下使用的油料必须装入盖严的铁桶内，以防火灾。
36. **棉纱、布头管理**：井下使用的棉纱、布头等废物需装入有盖的铁桶内，防止引发火源。
37. **木料场与矸石山安全距离**：两者之间的距离不得小于50m，防止火源传播。
38. **瓦斯、煤尘爆炸死亡原因**：瓦斯、煤尘爆炸事故中，绝大多数遇难者因窒息（缺氧）死亡。
