《中氮行业技术改造研究论文》探讨的是中国中型氮肥行业在面临设备老化、能耗高、环保压力等问题时,如何通过技术改造提升其竞争力和可持续发展的策略。中型氮肥厂在中国氮肥产业中占有重要地位,为国家农业和化工发展做出巨大贡献。然而,由于多数工厂始建于五六十年代,采用的技术相对落后,导致能效低、环境污染严重,亟需进行技术改造。
在技术改造的方向上,论文强调了依赖国内研究、设计和高等教育机构开发的新工艺、新技术的重要性。针对合成氨工艺,提出了以下几方面的改进措施:
1. 造气阶段:采用新型炉底和炉箅,结合微机控制系统优化操作,提高单炉产气量。此外,利用过热蒸汽制气,提升造气废锅蒸汽压力,并改进造气风机。
2. 脱硫环节:引入喷射再生技术和新型填料,提升脱硫效率和处理能力。
3. 变换工艺:通过全低变技术改造,同时使用新型催化剂。
4. 脱碳过程:对于不同类型的脱碳技术,如苯菲尔脱碳,可以考虑采用双塔变压再生、空间位阻胺、蒸汽喷射闪蒸等低能耗技术;物理吸收工艺则可以采用NHD技术改造。
5. 精制和甲烷化:使用新型填料和塔板进行铜洗精制改造,甲烷化采用新型催化剂。
6. 合成反应:采用新型内件,例如Ⅲ J-99型或NC-1200轴径向合成内件,配合中置废锅回收热量。
7. 压缩机:安装膛罐,增加副缸,改进气阀和填料,以提高压缩机效率和运行周期。
8. 氢回收:根据需求选择膜分离或变压吸附技术。
至于尿素工艺的改造,建议采用预分离、预精馏流程,增设一吸塔外冷器增强吸收能力,更新蒸发器和泵设备,增加深度水解系统回收尿素冷凝液,以及使用新型喷头改进造粒塔。同时,引入DES系统优化控制,提高自动化水平。在公用工程改造中,可采用新型横流冷却塔和填料优化冷却水系统。
中氮行业技术改造的核心是通过技术创新和设备升级,降低能耗,减少污染,提高生产效率和产品质量,增强企业在国内外市场的竞争力。这一过程需要政府、科研机构和企业的紧密合作,共同推动氮肥行业的现代化进程。