数控加工中进给率控制论文.doc

【数控加工中进给率控制】是数控编程和操作中的关键环节，直接影响加工质量和效率。在CNC（计算机数控）加工中，进给率由F地址控制，数值大小决定了刀具的进给速度，但具体数值取决于进给率模式和机床的特性。进给率主要有两种类型：每分钟进给率（mm/min或in/min）和每转进给率（mm/r或in/r）。前者常见于加工中心，后者多用于数控车床。 进给率的选取受到多个因素的影响，包括但不限于： 1. 主轴转速（r/min）：主轴转速决定了切削速度，与进给率相配合以确保平稳的切削过程。 2. 刀具直径（M）或刀尖圆弧半径（T）：刀具的尺寸影响切削面积，进而影响进给率的选择。 3. 工件的表面要求：精细表面需要较低的进给率，粗糙表面则可采用较高进给率。 4. 切削力：切削力越大，可能需要降低进给率以防止刀具损坏。 5. 工件安装方式和刀具伸出的悬臂量：稳定性差时需降低进给率。 6. 切削运动的长度和材料切除量（切削深度或宽度）：切除量大，进给率应适当降低。 7. 铣削方式（顺铣或逆铣）：顺铣通常推荐较低的进给率，以减少刀具磨损。 8. 材料上槽的数量（仅针对铣刀）：槽数多可能需要调整进给率以保持刀具寿命。 9. 安全因素：防止过快的进给导致事故。 在实际加工过程中，进给率的加速和减速控制至关重要。当切削方向改变时，如在直角拐角，需要适当的加减速以避免切削错误。FANUC数控系统提供了G09（准确停）和G61（准确停模式）指令来精确控制进给率，确保在停止和启动时的精度。G09是非模态指令，需要在每个需要的地方重复编写，而G61则是模态指令，一旦设定就会持续有效，直到被其他指令取消。G09适用于单个拐角的精度控制，而G61则适用于整个程序的精度要求，减少了编程的繁琐。 此外，恒定进给率的控制也非常重要。在圆弧编程时，进给率与刀具半径相关，实际切削半径可能因刀具半径补偿而变化，影响到工件的尺寸精度。这时，根据工件的表面质量要求和刀具半径大小，可能需要调整圆弧切削的进给率。计算直线进给率的标准公式为：F1 = n * Ft * Z，其中F1为直线进给率，n为主轴转速，Ft为每齿进给量，Z为切削刃的数量。 总结来说，进给率控制是数控加工中的核心技术，需要综合考虑多种因素来设定，以确保加工精度和效率。通过理解和运用如G09和G61这样的控制指令，以及适当地调整圆弧切削的进给率，可以显著提升数控加工的质量和效果。