"数控加工关键技术研究"
本文主要阐述了特征性造型技术的优势，分析了基于特征的复杂工件数控加工关键技术与存在的问题，并对创新基于特征的复杂工件数控加工关键技术的对策做出了深入探究。
一、数控加工技术的发展
随着社会经济的快速发展，数控机床技术也在逐渐发展的过程中得到了非常普遍的运用。数控加工主要是通过数控代码，对需要加工的一些零件与刀具位移进行控制的现代机械加工技术。而利用数字的编码，则能够对部分多变的工件实行高精度与高效率的加工，其运用范围十分广泛。
二、特征性造型技术的优势
所谓的特征性造型技术，实际上主要就是针对特征性工件的数控加工技术。与传统三维几何造型进行比较，特征性造型技术具有更加直观的技术优点。其主要优点有三点：
特征性造型技术融入了较为先进的建模与计算机辅助技术，在特征性相对比较强的工件加工之前，计算机辅助系统会与建模技术进行结合，并自动形成模型，工件的特征则会经过建模技术比较直观地体现出来。
针对基于特征性造型技术的计算机辅助设计技术来讲，其属于交互式的设计系统，可以有效调动设计人员的主观能动性。经过建模模型表现，这样便于设计人员深入理解基础零件，进而更好地发挥自身创造力实行技术设计。
与传统工艺相比，特征性造型技术不会再仅是依赖于初期传统工艺的线框与曲面等，而是对于层次比较高的技术要求更加重视，例如，凹槽与螺丝纹等。特征性工件的几何结构主要经过简单且容易理解的特征组合进行定义，从而为当代数控工艺提供了有效支持。
三、基于特征的复杂工件数控加工关键技术和存在的问题
基于特征的复杂工件数控加工关键技术是一种非常重要的加工技术。该技术可以根据复杂工件的实际个性需要，首先设置其所需的具体型号与尺寸，并利用数字方式把这一尺寸输入至数控机床的控制面板与计算机控制器上。然而，基于特征复杂工件的加工也存在一些问题。
技术人员在运用数控机床方面已经非常熟练，但是基于特征复杂工件的关键加工技术也随之得到了更加广泛的运用。但针对加工的关键技术来讲，依然存在一些问题，尽管此类问题并不是很严重，不过因为此类问题通常会导致较大的损失。
随着科技的不断发展，数控机床的质量是否与标准相符，必须经过长时间的实践进行有效确认，这样才能够避免在加工生产与工件运用过程中发生不必要的问题。
在对部分复杂工件的零件进行加工的时候，由于加工的技术相对较为困难，所以技术人员在具体操作阶段很容易发生问题。
四、改进基于特征的复杂工件数控加工关键技术的有效对策
为了让基于特征的复杂工件数控加工关键技术更加高效率地进行，需要采取一些有效对策。将复杂工件数控加工关键技术的操作流程细化，以避免技术人员在整个加工阶段很容易发生错误。
应当加强技术人员的操作技能培训，提高技术人员的操作水平，避免由于操作不当而导致的错误。
应当加强数控机床的质量控制，确保数控机床的质量是否与标准相符，以避免在加工生产与工件运用过程中发生不必要的问题。
