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从缺陷检测到质量控制——烟包质量缺陷视觉检测方案
时间：2013-12-26 14:05 来源：印刷英才网 编辑：多多
目前，我国烟包印刷工艺以凹印为主，胶印为辅。烟包印刷不仅大量采用了金银卡纸、素面
镭射纸、光柱镭射纸等特殊的承印材料，而且表面处理工艺较多，如凸点光油、网印光油、
C 平方、镭射转移等，压凸、压纹、模切等局部印后工艺更是必不可少。这种多种工艺融合
在一起的加工方式有一定的操作难度，容易出现质量缺陷，因此，烟厂对烟包质量提出了越
来越高的要求，这就使得烟包质量缺陷检测手段得到了不断发展和完善。
一，印前质量控制 在印前环节，由于烟包印刷企业的产品种类一般较少，因此 PDF
制版文件和经 RIP 处理后的文件校对工作量小，CIP3/CIP4 等最新的制程也很少普及。但随
着产品种类的不断增加，可以通过引入“电子文稿对版系统”来解决文件格式转化错误、拼版
错误、RIP 错误等印前质量问题产生的风险。
印刷质量缺陷在线检测 最新的高精度在线检测是目前备受业界推崇的一种烟包印
刷质量缺陷检测方式，其可以对低于 0。1mm 的刀丝、套印不准、漏印等凹印缺陷进行高
精度检测。此外，国内外已经开发出可以对光柱镭射纸、素面镭射纸、金银卡纸印刷效果进
行颜色测量的高光谱颜色测量系统，可在白卡纸上获得与采用 X-Rite 分光光度计相同的色
差测量结果；而对于其他反射性纸张，在 X-Rite 分光光度计无法正常工作的情况下，通过
高光谱颜色测量系统可以获得稳定、一致的颜色测量结果，测量精度可达0。05ΔEab。
在烟包胶印中存在的主要质量问题为因水墨平衡控制不当所导致的色差、干水、墨迹等
瑕疵，质量检测的重点是对色差及部分印刷缺陷进行控制。视觉检测方案是利用加装在胶印
机上的“在线检测+颜色测量”系统，进行 100%印刷质量缺陷检测以及关键墨键区域的颜色实
时测量。由于胶印机的“在线检测+颜色测量”系统需要在现有胶印机上进行结构改造，因此
如果想要实现胶印在线废品剔除功能，就需要进行较大动作的设备改造。对此，烟包印刷企
业普遍存在疑虑，后来又衍生出了独立于胶印机的离线测量系统，其可以放置在胶印机的旁
边，配置看样台，工人可以在抽样的过程中，直接完成抽样产品的离线扫描，然后视觉检测
系统同样可以给出 100%的印刷质量缺陷检测结果，以及关键墨键区域的颜色测量结果。
随着品质要求的不断提高，胶印机制造厂商也逐渐意识到在线印刷质量缺陷检测的价值
所在，于是在新设备出厂之前，就对胶印机结构进行改造，包括预留图像系统安装空间、设
置独立的废品仓及控制系统等，这也在一定程度上推动了胶印在线质量缺陷检测系统的推广
和应用。
二，过程质量控制 典型的烟包印刷全流程解决方案如图 1 所示，主体分为单张烟包
交付方式和卷盘烟包交付方式，不仅包括单张烫印、单张网印、单张模切、卷对卷烫印、卷
对卷模切等工艺，还包括部分 C 平方工艺，在这些工艺中会产生大量废品，如烫印废品、
上光废品、模切废品等，因此，烟包印刷过程同样需要进行自动化品质控制。过程质量缺陷
视觉检测系统主要分为以下 3 类。
1.烫印质量缺陷在线检测系统 无论是圆压圆烫金机还是平压平烫金机，烫金版的压
力、温度以及电化铝的质量都会造成烫印图案转移不良或缺失等质量瑕疵，且电化铝本身成
本较高，因此在烫金机上进行在线质量缺陷检测，可以极大程度地提高成品率、降低成本。
目前，由于国产平压平烫金机链道空间狭窄，尚无法安装全幅面检测系统，而卷筒纸烫
金机上存在较多的安装空间，完全可以实施在线检测系统的改造。据了解，云南九九彩印有
限公司、云南侨通包装印刷有限公司、东莞智源彩印有限公司等烟包印刷企业都已经率先引
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