油库发油自动化系统方案.docx

油库发油自动化系统是一种利用现代化技术提升油品分发效率和安全性的解决方案。系统主要由储油罐、油泵、压力表、闸阀、过滤器、流量计、球阀、灌车鹤管、接地钳等设备构成。通过自动化技术、计算机技术和网络技术的集成，实现了发油控制和数据管理的自动化，提高了工作效率，并确保了操作的安全性。 系统的基本要求包括： 1. 发油控制自动化，同时具备网络接口，以便于与其他系统进行数据交换。 2. 支持多货位控制，通常为4至16个货位，标准配置为8个。 3. 系统精度要求高，误差不超过0.3%，满足商业贸易标准。 4. 现场设备需采用防爆结构，以确保在易燃易爆环境下的安全性。 5. 具备参数组态功能，可设置过冲量、提前关泵量、发油方式和阀门类型等。 6. 参数预置功能，允许预先设定日期、时间、车号、油品标号、定量和桶定量等参数。 7. 安全保护措施包括静电防护和溢出保护，当静电接地电阻过高或存在溢出风险时，系统会连锁报警并关闭泵阀。 8. 输出控制涉及电液阀、电磁阀、双段式电磁阀等，以及管道泵的控制，确保精确控制油品流动。 9. 提供多种发油方式，如控制机发油和联机发油，满足不同操作需求。 10. 综合管理功能，符合全军油料统计核算细则，支持数据查询、统计、凭证打印和报表输出。 11. 开放式系统设计，允许多台设备获取数据和共享资源，支持远程诊断和维护。 12. 通讯协议采用RS485、RS232和TCP/IP，确保数据传输的准确性和实时性。 13. 系统能够全天候连续工作，适应各种环境条件，如温度和湿度范围。 14. 现场仪表如流量计、温度变送器、液位开关、静电接地钳等需具备防爆结构，并能输出信号到控制系统。 在自动化升级后，流量计被替换为带发讯的流量计，增加了电液阀、温度变送器、溢出静电保护器和现场显示控制屏。计量仪表可选用容积式、电子/电磁式、质量流量计或电子称等，以实现精确计量。温度变送器用于温度补偿，保证公斤/升计量的准确性。液位开关用于防止冒油，静电接地钳确保油车可靠接地，控制阀门和油泵则由控制主机自动控制。 集中式零发油自动控制系统将现场仪表、控制主机、数据管理机和现场显示屏结合，形成一个统一的管理系统。例如，耐德公司的JSK-2000型系统，采用全汉化界面，基于工业级计算机和模块化设计，软件平台运行在Windows系统上，实现全面的现场控制和数据管理。 油库发油自动化系统是通过先进的自动化技术，对传统油品分发流程进行优化和升级，旨在提高效率、精度和安全性，同时也为数据管理和决策提供了强有力的支持。