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PLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制.pdf
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PLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制.pdfPLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制.pdfPLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制.pdfPLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制.pdfPLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制.pdfPLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制.pdfPLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制.pdfPLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制.pdf
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第三章 供料单元的结构与控制
3.1 供料单元的结构
3.1。1 供料单元的功能
供料单元是 YL-335A 中的起始单元,在整个系统中,起着向系统中的其他单元提供
原料的作用。具体的功能是:按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推出
到物料台上,以便输送单元的机械手将其抓取,输送到其他单元上。如图 3-1 所示为供
料单元实物的全貌。
3.1。2 供料单元的结构组成
供料单元的结构组成如图 3-2 所示。其主要结构组成为:工件推出与支撑,工件漏
斗,阀组,端子排组件,PLC,急停按钮和启动/停止按钮,走线槽、底板等。
1.工件推出与支撑及漏斗部分
该部分如图 3—3 所示。用于储存工件原料,并在需要时将料仓中最下层的工
件推出到物料台上。它主要由大工件装料管、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、
漫射式光电传感器组成。
该部分的工作原理是:工件垂直叠放在料仓中,推料缸处于料仓的底层并且其活塞
杆可从料仓的底部通过 .当活塞杆在退回位置时 ,它与最下层工件处于同一水平位置 ,
而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。在需要将工件推出到物料台上时,首
先使夹紧气缸的活塞杆推出,压住次下层工件;然后使推料气缸活塞杆推出,从而把最
下层工件推到物料台上。在推料气缸返回并从料仓底部抽出后,再使夹紧气缸返回 ,
松开次下层工件。这样,料仓中的工件在重力的作用下,就自动向下移动一个工件 ,
为下一次推出工件做好准备。
为了使气缸的动作平稳可靠,气缸的作用气口都安装了限出型气缸截流阀。气缸截
流阀的作用是调节气缸的动作速度。截流阀上带有气管的快速接头,只要将合适外径
的气管往快速接头上一插就可以将管连接好了,使用时十分方便。图 3—4 是安装了带
快速接头的限出型气缸截流阀的气缸外观.
图 3-5 是一个双动气缸装有两个限出型气缸节流阀的连接和调节原理示意图,当
A
调节节流阀 A 时,是调整气缸的伸出速度,而当调节节流阀 B 时,是调整气缸的缩回
速度。
从图 3-4 上可以看到,气缸两端分别有缩回限位和伸出限位两个极限位置,这两个
极限位置都分别装有一个磁感应接近开关,如图 3—6(a)所示。磁感应接近开关的基
本工作原理是:当磁性物质接近传感器时,传感器便会动作,并输出传感器信号.若在
气缸的活塞(或活塞杆)上安装上磁性物质,在气缸缸筒外面的两端位置各安装一个磁
感应式接近开关,就可以用这两个传感器分别标识气缸运动的两个极限位置.当气缸的
活塞杆运动到哪一端时,哪一端的磁感应式接近开关就动作并发出电信号。在 PLC 的
自动控制中,可以利用该信号判断推料及顶料缸的运动状态或所处的位置,以确定工件
是否被推出或气缸是否返回。在传感器上设置有 LED 显示用于显示传感器的信号状态,
供调试时使用。传感器动作时,输出信号“1”,LED 亮;传感器不动作时,输出信号“0”,
LED 不亮。传感器(也叫做磁性开关)的安装位置可以调整,调整方法是松开磁性开
关的紧定螺栓,让磁性开关顺着气缸滑动,到达指定位置后,再旋紧紧定螺栓。
磁性开关有蓝色和棕色 2 根引出线,使用时蓝色引出线应连接到 PLC 输入公共端,
棕色引出线应连接到 PLC 输入端子。磁性开关的内部电路如图 3-6 虚线框内所示,为
了防止实训时错误接线损坏磁性开关,YL-335A 上所有磁性开关的棕色引出线都串联
了电阻和二极管支路。因此,使用时若引出线极性接反,该磁性开关不能正常工作。
图 3—6 磁性开关内部电路
在底座和装料管第 4 层工件位置,分别安装一个漫射式光电开关.漫射式光电接近
开关是利用光照射到被测物体上后反射回来的光线而工作的,由于物体反射的光线为
漫射光,故称为漫射式光电接近开关。它的光发射器与光接收器处于同一侧位置,且
为一体化结构。在工作时,光发射器始终发射检测光,若接近开关前方一定距离内没有
物体,则没有光被反射到接收器,接近开关处于常态而不动作;反之若接近开关的前
方一定距离内出现物体,只要反射回来的光强度足够,则接收器接收到足够的漫射光就
会使接近开关动作而改变输出的状态。图 3—7 为漫射式光电接近开关的工作原理示意
图.
图 3—7 漫射式接近开关的工作原理
由此可见,若该部分机构内没有工件,则处于底层和第 4 层位置的两个漫射式光电
接近开关均处于常态;若仅在底层起有 3 个工件,则底层处光电接近开关动作而第 4
层处光电接近开关常态,表明工件已经快用完了。这样,料仓中有无储料或储料是否
足够,就可用这两个光电接近开关的信号状态反映出来.在控制程序中,就可以利用该
信号状态来判断底座和装料管中储料的情况,为实现自动控制奠定了硬件基础。
供料单元中,用来检测工件不足或工件有无的漫射式光电接近开关选用 OMRON 公司
的 E3Z—L 型放大器内置型光电开关(细小光束型)。该光电开关的外形和顶端面上的
调节旋钮和显示灯如图 3-8 所示.图 3—9 给出该光电开关的内部电路原理框图。
图 3-9 E3Z—L 光电开关电路原理图
被推料缸推出的工件将落到物料台上。物料台面开有小孔,物料台下面设有一个园
柱形漫射式光电接近开关,工作时向上发出光线,从而透过小孔检测是否有工件存在,
以便向系统提供本单元物料台有无工件的信号。在输送单元的控制程序中,就可以利
用该信号状态来判断是否需要驱动机械手装置来抓取此工件。该光电开关选用 OTS41
型。
2、电磁阀组
阀组,就是将多个阀与消声器、汇流板等集中在一起构成的一组控制阀的集成,而
每个阀的功能是彼此独立的。供料单元的阀组只使用两个由二位五通的带手控开关的
单电控电磁阀,两个阀集中安装在汇流板上,汇流板中两个排气口末端均连接了消声
器,消声器的作用是减少压缩空气在向大气排放时的噪声。阀组的结构如图 3—10 所
示.本单元的两个阀分别对顶料气缸和推料气缸进行控制,以改变各自的动作状态。
本单元所采用的电磁阀,带手动换向、加锁钮,有锁定( LOCK)和开启(PUSH)2
个位置。用小螺丝刀把加锁钮旋到在 LOCK 位置时,手控开关向下凹进去,不能进行手
控操作.只有在 PUSH 位置,可用工具向下按,信号为“1",等同于该侧的电磁信号为“1”;
常态时,手控开关的信号为“0"。在进行设备调试时,可以使用手控开关对阀进行控
制,从而实现对相应气路的控制,以改变推料缸等执行机构的控制,达到调试的目的。
3。1.3 气动控制回路
气动控制回路是本工作单元的执行机构,该执行机构的控制逻辑控制功能是由 PLC
实现的。气动控制回路的工作原理如图 3—11 所示。图中 1A 和 2A 分别为推料气缸和
顶料气缸。1B1 和 1B2 为安装在推料缸的两个极限工作位置的磁感应接近开关,2B1
和 2B2 为安装在推料缸的两个极限工作位置的磁感应接近开关。1Y1 和 2Y1 分别为控
制推料缸和顶料缸的电磁阀的电磁控制端。
图 3—11 供料单元气动控制回路工作原理图
3.2 供料单元的 PLC 控制及编程
3.2.1 PLC 的 I/O 接线
本单元中,传感器信号占用 7 个输入点,留出 1 个点提供给启/停按钮作本地主令
信号,则所需的 PLC I/O 点数为 8 点输入/2 点输出.选用西门子 S7—222 主单元,共
8 点输入和 6 点继电器输出,供料单元的 I/O 接线原理图如图 3-12 所示。
图 3—12 供料单元 PLC 的 I/O 接线原理图
供料单元 PLC 的 I/O 接线是采用双层接线端子排连接的,端子排集中连接本工作单
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