实时数据库在石化行业中的典型应用.pdf

实时数据库在石化行业中扮演着至关重要的角色，它们是生产过程综合自动化系统的核心组成部分，负责连接底层的控制设备和上层的管理系统。随着20世纪90年代计算机技术的快速发展，实时数据库的应用在石化产业中日益普及，以实现信息集成、优化生产流程、提升管理效率。 在石化工厂的实践中，例如某石油化工厂，采用了多种品牌的DCS（分布式控制系统）如浙大中控的JX300X、Honeywell的TPS3000和TDC3000，以及SIEMENS的WINCC和CIMPLICITY系统。这些DCS系统通过实时数据库进行集成，确保了不同系统的数据交互和统一管理。实时数据库ESP-iSYS在此起到了关键作用，它能整合各种分散的控制系统，包括可编程控制器、智能化仪表等，提供实时趋势、历史趋势、分析报表和生产调度等多种功能，并且支持B/S模式，可在企业内部网络或互联网上运行。 实时数据库ESP-iSYS的主要解决方案包括： 1. 实现所有DCS、PLC和其他过程控制系统的联网和集成。 2. 提供实时和历史数据的全面监控功能，如流程监视、数据浏览和趋势分析。 3. 建立统一的企业网络基础设施，连接过程控制系统和企业信息系统。 4. 通过实时跟踪生产数据，支持企业对生产条件、原料供应、人员操作和设备状态的全面了解。 5. 根据全厂信息模型组织生产数据，为管理层决策提供依据。 6. 开放标准的数据存储和服务，允许其他管理软件如ERP和SCM灵活访问和使用数据。 应用实时数据库后，该石油化工厂实现了以下目标： 1. 实时数据采集与显示：控制系统的数据通过OPC、MODBUS RTU、DDE等接口集成到数据库，实时显示在各个办公地点。 2. 流程图画面浏览：直观展示工艺流程和当前生产状态，便于分析。 3. 生产数据和公用工程监控：集中显示关键参数，监控生产效率和公用工程状态。 4. 趋势分析：实时和历史趋势图表帮助分析数据变化，评估生产性能。 5. 生产报表自动生成：快速生成各种周期性的生产报表，提高数据准确性。 6. 化验数据管理：实现化验数据的一次录入，全厂共享，提高工作效率。 7. 扩展性：预留接口，方便未来新增DCS系统的接入。 实时数据库在石化行业的典型应用展示了其在提高生产效率、降低运营成本、优化决策制定等方面的强大能力。通过集成和分析生产数据，实时数据库不仅增强了过程控制，还促进了企业管理与生产执行的深度融合。