C650型普通车床电气控制原理分析与故障排除.pdf

"C650型普通车床电气控制原理分析与故障排除" 本文对C650普通车床的工作原理进行了分析，并对一些特殊的控制环节进行讲解，同时也对其故障进行分析排除。 一、C650普通车床电气控制原理分析 1. 主运动的控制：由笼型异步电动机 M1，完成主轴主运动的驱动。电动机采用直接起动的方式起动，可正反两个方向旋转，并可实现正反两个旋转方向的电气停车制动。为加工调整方便，还具有点动功能。 2. 进给运动的控制：车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持准确的比例关系，因此，车床主轴运动和进给运动只由一台电动机拖动，刀架移动由主轴箱通过机械传动链来实现。 3. 辅助运动的控制：为了提高生产效率、减轻工人劳动强度，溜板箱的快速移动由电动机 M3 单独拖动。根据使用需要，可随时手动控制起停。尾座的移动和工件的夹紧与放松为手动操作。 4. 冷却泵电机的控制：车削加工中，为防止刀具和工件的温度过高、延长刀具使用寿命、提高加工质量，车床附有一台单方向旋转的冷却泵电动机 M2，与主轴电动机实现顺序起停，也可单独操作。 二、C650普通车床电气控制线路的分析 1. 机床电气控制电路的分析步骤：分析电气控制线路时，将整个电气控制线路划分成若干部分逐一进行分析。例如：各电动机的起动、停止、变速、制动、保护相互间的联锁等。在仔细阅读设备说明书、了解电器控制系统的总体结构、电动机电器的分布状况及控制要求等内容之后，便可以分析电气控制原理图了。 2. 电气控制原理图通常由主电路、控制电路、辅助电路、保护联锁环节以及特殊控制电路等部分组成。分析控制电路的最基本方法是查线读图法。 三、C650普通车床电气控制线路的分析 1. 主电路的分析：电动机 M2 由交流接触器 KM4 的主触点控制其动力电路的接通与断开；电动机 M3 由交流接触器 KM5 控制。为保证主电路的正常运行，主电路中还设置了采用熔断器的短路保护环节和采用热继电器的电动机过载保护环节。 2. 控制电路的分析：控制电路可划分为主电动机 M1 的控制电路和电动机 M2 与 M3 的控制电路两部分。 四、C650普通车床常见故障分析 1. 机床故障分析方法：通常在断电情况下按照找“片—线—点”的顺序，排除故障。具体方法是：依据故障现象，确定故障范围即“片”，比如，主电机不转，原因有可能在主电路也有可能在控制电路，那要根据操作机床时的各种现象，来具体判断是哪“片”电路出了问题，分析原理进一步确定是哪条 “线”路出了问题，再用万用表测量是哪“点”出现了短路、断路或器件损坏等故障。 2. C650普通车床常见故障举例分析： （1） 主轴电动机不能起动。可能的原因：电源没有接通；热继电器已动作，其热继电器的触点未复位；主电路中的熔断器熔断；电动机本身损坏等。 本文对C650普通车床的工作原理进行了分析，并对一些特殊的控制环节进行讲解，同时也对其故障进行分析排除，为维修和操作人员提供了有价值的信息和参考。