生产件批准程序(PPAP)是汽车行业中一种重要的质量保证体系,用于确保供应商提供的产品能够满足顾客的所有工程设计记录和规范要求。PPAP的核心目的是验证供应商在实际生产环境中,具备持续生产符合要求产品的潜力。
在PPAP过程中,供应商需要提交一系列文件和样品,以证明他们对产品要求的理解和生产过程的稳定性。以下是PPAP的关键组成部分:
1. **概述**:PPAP是一种通用的批准要求,适用于所有生产和服务产品,包括散装材料。它要求每个提交的零部件必须经过检验、认可和/或批准。
2. **提交条件**:在新产品或零部件、设计或材料变更、过程变更、供应商更换等情况下,需进行PPAP提交。此外,如设备改造、过程规范变更、生产中断后再启动等情况也需提交PPAP。
3. **批准要求**:组织必须准备18项文件和项目,包括设计记录、工程变更文件、工程批准、DFMEA(设计失效模式及效应分析)、过程流程图、PFMEA(过程失效模式及效应分析)、控制计划、生产件样品、测量系统分析、尺寸测量图表、材料测试结果、检验工具、标准件样品、过程能力评估、外观批准报告、特殊要求以及零件递交保证书(PSW)。
4. **提交层级**:根据顾客要求和产品复杂度,PPAP提交可能有不同的级别,供应商必须根据表4.1来确定提交的具体内容。
5. **过程要求**:生产件必须来自实际生产过程,且至少有300件,或在特定情况下得到顾客书面同意的数量。生产环境应与最终生产环境相同,包括工装、量具、工艺、材料和操作人员。
6. **批准状态**:完成上述所有要求并通过顾客审批后,才能确定为批准状态。
7. **记录与标准样本**:所有记录应妥善保存,可以是各种媒介形式,且可以在不同地点存储。
PPAP的实施确保了供应商不仅理解顾客的需求,而且有能力在批量生产中实现这些需求,同时通过严格的质量控制和持续改进,保证了产品质量的稳定性和一致性。这一过程对于建立和维护顾客信任至关重要,也是汽车供应链中的关键质量管理环节。