PPAP，全称为Production Part Approval Process，即生产件批准程序，是汽车行业中广泛采用的一种质量管理体系标准，旨在确保供应商在批量生产前已充分理解和满足顾客的工程设计要求，确保产品的质量和一致性。该程序涵盖了从设计记录到生产过程的多个环节，以确保产品在批量生产中的稳定性和合规性。
1. PPAP的目的：
- 确保供应商理解并符合顾客的所有工程设计和规范要求。
- 评估供应商的生产过程，确认其有能力按照规定的生产节拍持续产出满足顾客要求的产品。
2. PPAP的定义：
- 生产件需在实际生产环境中，使用正式的生产资源（人、机、料、法、环）和过程参数制造，通常从一小时到一个班次的生产中抽取至少300个零件，除非顾客有特殊规定。
- 对于散装材料，样品应能代表稳定的过程。
- 所有腔体生产的零件都需要进行测量和代表性零件的试验。
3. 提交要求：
- 新的或经过修订的零件、产品或材料，由于设计记录、规范或材料的工程更改，都需要提交PPAP。
- 使用新工具、模具、铸模或模型，或对现有工装进行翻新后的生产，都需要通知顾客并申请批准。
- 分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，特别是影响到装配性、成型、功能、耐久性或性能的情况。
4. 提前通知的情况：
- 顾客批准要求的变化，如使用不同选择的结构和材料，或更换工具、模具等。
- 工装在长时间停产后重新启用，或转移到不同工厂。
- 分承包方的任何更改，需先与分承包方达成一致，再提交给顾客。
- 散装材料的新供应商、外观属性更改、参数变更、试验/检验方法的更改等。
5. 注意事项：
- 供应商对分包的材料和服务负全责。
- 顾客放弃正式批准时，PPAP文件仍需更新以反映当前生产状态。
- 若更改不影响顾客要求，无需通知顾客，但需更新受影响的PPAP文件。
6. 提交内容：
- 设计记录、工程更改文件、工程批准（如有）、DFMEA（设计失效模式及效应分析）、过程流程图、PFMEA（过程失效模式及效应分析）、尺寸结果、材料和性能测试记录、初始过程研究、测量系统分析、合格实验室文件、控制计划、零件提交保证书（PSW）、外观件批准报告、散装材料检查表、生产件样品、标准样品、检查辅具以及顾客特殊要求等。
7. 提交等级：
- 提交等级根据QS9000要求、供应商质量认可状态、零件重要性、历史提交经验及特殊物料的供应商鉴定报告等因素决定。
- 提交等级分为一级（仅提交保证书和外观件批准报告）和二级（提交保证书和零件样品）。
通过实施PPAP，供应商可以确保产品质量达到顾客期望，同时降低因质量问题导致的召回风险，提高生产效率和客户满意度。
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