模具制造中的测量技术培训教材.pptx

模具制造中的测量技术是确保模具质量和产品精度的关键环节。这一领域的知识涵盖了多种检测手段和工具，旨在验证零部件加工精度、保证模具装配状态以及控制成型件的废品率。本教材详细介绍了模具制造中的测量技术，主要包括以下几个方面： 1. **模具检验常用的样板**： - 分类包括下料样板、加工样板、装配划线样板和装配角度样板等，其中加工样板应用最为广泛。 - 样板的形状分为平面和立体，材料则有木材、金属等，用于检查间隙、控制曲线和折线、检验形状和尺寸。 2. **模具检验常用的三维样型**： - 主模型是复杂三维曲面冲压件设计、加工和检验的基础，工艺主模型则是制造各种模型和样板的母模。 - 样架用于检验凸模与工艺主模型的一致性，投影样板和断面样板则分别用于测量轮廓和立体形状。 - 检具，如塑料材质的单件检具、分总成检具和总成检具，用于检测单个制件和装配状态。 3. **常规量具在模具零件检验中的应用**： - **游标量具**：如游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺，适用于测量内外径、深度、高度等。 - **千分尺**：分为机械式和电子式，精度高，用于精密测量外形尺寸。 - **测微仪（比较仪）**：分为机械、光学和电学三种，通过比较测量值与标准量块的差异进行高精度测量。 - **量规**：如塞规、卡规、环规等，无刻度且精度高，用于检验零件尺寸是否符合规格。 - **塞尺**：用于测量间隙，采用通止法或松紧程度判断尺寸合格性。 - **量块**：高精度的标准长度测量工具，常用于组合测量，需要在恒温干燥环境中保存。 4. **形位误差测量工具**： - **水平仪**：分为水平泡式和电子式，用于测量直线度和平面度，以及设备的水平和垂直位置。 - **指示表**：如百分表、千分表，用于测量形状误差和小位移的长度。 5. **角度和锥度的测量用具**： - **角度样板和锥度量块**：用于检验螺纹车刀和其他需要精确角度的部件。 模具制造中的测量技术涉及了多种测量方法和工具，它们在保证模具精度和产品质量方面起着至关重要的作用。通过学习和熟练掌握这些技术，可以有效地提升模具制造的效率和质量，减少废品率，提高生产效益。