GM-gp-5供方质量过程和测量程序（ppt 21）.pptx

【GM-GP-5供方质量过程和测量程序】是通用汽车公司（GM）为了确保供应商的质量管理水平与公司的标准保持一致而制定的一套程序。这个程序的目的是通过对供应商的培训，让他们了解GP-5和GQTS（General Motors Quality Tracking System，通用汽车质量追踪系统）的最新变化，以提升产品和服务质量。 在供应商培训中，主要涵盖以下几个方面： 1. **GP-5增强内容**：培训旨在解释GP-5的改进，包括新增或更新的流程和规定。这可能涉及质量控制、再加工流程、问题报告和解决机制等方面。 2. **PRR系统变化**：在GQTS中的PRR（Problem Resolution Request，问题解决请求）系统进行了更新。PRR系统用于记录和跟踪质量问题，以确保它们得到及时解决。培训会概述这些变更，帮助供应商理解如何更有效地使用该系统。 3. **GM SupplyPower GP-5文件夹**：这是一个供供应商访问的重要资源，包含与GP-5相关的所有文档和信息。供应商可以通过此途径获取最新的政策、指导方针和操作方法。 4. **控制和返工公司**：这是通用汽车认可的公司，负责执行二级控制运输检查或其他确保产品质量的工作。这些公司在供应商的直接监督下运作，确保符合GM的质量标准。 5. **线性累积**：这是一种不可避免的差异或单个商品案例，只需要初步响应。线性累积的PRR将在每月按零件或零件组发布，以便监控和处理。 6. **质量性能报告**：每月发布的六面板图表，以图形方式显示GQTS中的数据，包括重大中断、PRRs、不合格零件和PPM（Parts Per Million，百万分之几的缺陷率）。这些报告帮助评估供应商的绩效。 7. **采购指标**：这是一种供应商评估系统，根据整体质量将每个供应商的制造地点分为绿色、黄色或红色三个等级。评级标准基于历史商品表现，如增强型计量竞标列表。 8. **包装PRRs**：在4.2.2节中定义了包装问题，如包装不当导致零件/规格不合规，或影响零件的销售性。损坏的零件、容器固定不足导致的损坏、设计或制造缺陷等都属于包装PRR的范畴。 通过这些培训和流程，供应商能够更好地理解并执行GM的质量要求，从而提高整个供应链的质量水平，减少质量问题，最终提升客户满意度。