第三章 典型数控系统的硬件结构故障诊断与维修是关于数控技术及其应用的重要章节。本章涵盖了多个知识点,包括数控系统的历史、Fanuc-0i系统的功能、Fanuc-0ib系统的构成和硬件连接、系统参数设定、I/O接口及PMC编程,以及SINUMERIC 840D和840C系统的特性。
首先,数控系统的发展简介涉及了国外主流厂家的产品,如FANUC,以及国内常见的数控产品。随着技术的进步,数控系统在精度、效率和自动化程度上都有显著提升。
Fanuc-0i系统是FANUC公司的一款先进系统,其特点包括刚性攻丝、复合加工循环、圆柱插补、直接尺寸编程、记忆型螺距误差补偿、CNC内装PMC编程功能、使用随机存储模块以及多种显示装置。刚性攻丝通过精确的主轴与Z轴同步,确保高速攻丝的精度。复合加工循环简化了编程,通过一次设置完成多步骤切削。圆柱插补则用于高效地加工圆柱形工件的槽。直接尺寸编程允许直接根据图纸尺寸编程,提高编程效率。记忆型螺距误差补偿利用参数存储来校正机械误差。PMC编程提供了对机床和外部设备的控制,而随机存储模块允许在CNC上直接修改PMC和宏程序。
Fanuc-0ib系统构成复杂,包括系统硬件连接、电源连接、主轴单元连接、数字伺服原理和I/O接口。这些内容对于理解系统的运行机制和故障排查至关重要。
系统的参数及设定是数控系统维护的重要环节,参数的意义、显示、输入方法及存储、分类和调整方法都是维修人员必须掌握的知识。
I/O接口和PMC编程涉及到系统与外部设备的通信。PMC顺序程序的编制流程、常用指令解释和接口地址的意义,对于理解和解决与输入输出相关的问题非常关键。
SINUMERIC 840D系统以其丰富的功能如显示、操作、驱动配置、主轴功能、CNC和PLC编程、存储能力、数据交换和诊断功能,展示了高端数控系统的强大性能。而SINUMERIC 840C系统则介绍了其结构、各模块功能、系统连接和驱动模块,提供了更深入的技术细节。
综上所述,本章内容全面地阐述了数控系统的硬件结构、功能特性、故障诊断与维修方法,对于从事数控设备操作、维护和技术支持的专业人士来说,这些都是不可或缺的知识。通过学习这些内容,可以更好地理解数控系统的运作,有效识别和解决问题,确保生产效率和设备的稳定性。