希捷公司(Seagate)的TPM.pptx

【希捷公司的TPM实践】 全面生产保养（TPM）是一种旨在提高生产系统效率和减少损失的管理理念，由日本企业于20世纪60年代发展起来，后来被全球广泛采纳，包括希捷公司这样的知名硬盘制造商。TPM的目标不仅限于通过改善设备和人员的素质来提升企业效能，而是构建一个追求生产系统效率极致的企业体质，以实现最大产出和零损失。 TPM的核心概念是关注设备的全生命周期，从设计、制造、使用到报废，力求实现零故障运行，预防损失的发生。这涉及到所有与生产相关的部门，包括开发、销售、管理、采购等，不仅限于生产线。TPM要求全公司的参与，从高层管理者到一线操作工，每个人都要投入到改善活动中，改变思维方式和行为模式，推动设备向理想状态发展，从而优化企业整体运营。 TPM的发展历程经历了不同阶段的保养策略，从最初的B.M（事后保养）到PvM（预防保养），再到P.M（生产保养）、C.M（改良保养）、M.P（保养预防），最终形成TPM（全员生产保养）。预知保养（PdM）和全面生产经营系统（Total Productive Management system）进一步深化了这一理念，强调通过数据分析和预测技术提前发现并解决问题。 预防保养是TPM的重要组成部分，它借鉴了医学的预防概念，通过定期检查、点检、调整和清扫等手段，防止设备出现故障，延长设备寿命。预防保养分为日常保养、巡回点检、定期整备、预防修理和更新修理，确保设备在最佳状态下运行。 生产保养则关注如何通过改善设备设计和维护策略，降低生产成本，提高生产效率。保养预防是通过改进设备，使其易于维护甚至无需频繁维护，以减少保养费用。改良保养则是在设备本体上进行改进，增强其可靠性和易维护性。这些方法共同构成了生产保养的框架，旨在从设备生命周期的每个阶段预防和减少损失。 全员参与是TPM成功的关键，各部门之间的横向和纵向沟通至关重要。通过跨部门合作，公司能够协调资源，解决生产过程中遇到的问题，共同提升生产效率和质量。希捷公司采用TPM策略，旨在确保其制造过程的高效和稳定，同时降低维护成本，提高客户满意度，保持在全球硬盘市场的竞争力。