【富士康IEQC目视管理与现场改善】
在富士康科技公司的基础IE培训中，现场改善是一项核心内容。现场改善旨在优化生产流程，提高效率，减少浪费，并确保产品质量。现场，广义上涵盖了开发、生产和销售的全过程，但在制造业中通常特指制造产品的场所。改善则是通过持续的小步改进，遵循PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，以实现质量提升和效率优化。
现场改善的五项基本原则包括：
1. 实地原则：问题发生时，相关人员应立即前往现场了解情况。
2. 数据驱动：决策和改进应基于实际数据。
3. 下一流程即顾客：确保不合格品不会传递给下游环节。
4. 标准化：建立作业标准以避免错误重复。
5. 持续改进：不断寻找并解决问题，以达到最佳状态。
现场改善的三项主要活动是：
1. 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁和素养，以保持良好的工作环境。
2. 消除浪费：识别并去除如过度生产、等待、运输、过度加工、库存、动作和不良品等八大浪费。
3. 程序分析与改进：通过记录和分析工作流程，找出瓶颈，优化作业顺序。
在程序分析中，使用特定的记录符号来表示操作、检验、等待、暂存和搬运等不同步骤。例如，DD表示操作，I表示检验，W表示等待，S表示暂存，M表示搬运。连线则用于描绘部件间的流转过程，编号则有助于清晰地追踪和理解流程。
通过程序分析，可以发现流程中的不足，如未能明确部件组合关系、作业时间、作业类别统计以及关键控制点等。改进的方法可能包括简化操作、减少等待时间、优化搬运路径等，同时确保改进措施能够带来明显的改善效果，且需从现状分析中找到方法，有序且全面地推进。
富士康的IEQC目视管理和时间管理旨在通过系统化的工具和方法，使现场管理更加透明，提升员工效率，减少浪费，从而增强企业的竞争力。这些理论和实践对于任何制造业企业来说，都是提升生产效率和产品质量的重要手段。
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