多品种小批量生产的技术.pptx

多品种小批量生产的技术主要关注如何在生产过程中提高效率和灵活性，以应对产品种类繁多、每种产品需求量相对较小的情况。成组技术（Group Technology, GT）是解决这一问题的关键方法。 成组技术起源于1959年，由米特洛凡诺夫提出，随后德国、美国和日本对其进行了深入研究和应用，特别是在与数控技术、计算机技术的结合中，为计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）和柔性制造系统（FMS）的发展奠定了基础。成组技术的核心是识别和利用产品之间的相似性，通过归类分组，以典型产品为基础，制定成组工艺和生产计划，减少重复劳动，提高生产效率和经济性。 在机械行业中，成组技术的应用可行性体现在产品的功能构成、零件构成及其相似性。零件通常分为复杂件（专用件）、相似件和标准件，其中相似件在不同产品中的出现率稳定，具有设计、制造的相似性。因此，利用成组技术可以制定一致的工时定额、材料消耗定额和成本定额，提高生产管理效率。 成组技术在机械行业中小批量生产中的应用包括成组设计、成组工艺设计、工时定额的制定等。通过成组分类编码系统、相似件图库和CAD软件，可以实现设计的快速响应；利用成组分类编码系统和工艺专家系统，可以优化工艺流程；同时，成组技术还能帮助制定更准确的工时和成本预算。 成组生产单元（Grouped Production Cell, GTPC）是一种先进的组织形式，专为工艺过程相似的零件族设计。这种单元配置了专门的设备和工人，能在一个封闭的环境中完成全部工艺流程。GTPC的优势包括：采用专业化的设备，按生产纲领和工序工作量配备资源，设备布置利于物流，工序间传递高效，以及实施经济责任制以激发员工积极性。 设计GTPC涉及确定生产纲领、零件分类成组、计算设备需求量和布置。设备需求量的计算基于产品年需求量、单件工时、设备年工作时间和利用率。平面布置则可以按照生产线形式、U型布置、功能布置或分区联合布置等方式进行。 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）是另一种适用于多品种小批量生产的自动化制造系统，由计算机控制，主要由数控机床和加工中心组成。FMS的特点在于它可以同时处理多种工件，无需停机即可切换加工任务，且机床之间的联系灵活，支持工件在各机床间的快速转移。FMS的灵活性和自动化程度显著提高了生产效率，降低了生产成本，尤其适合多品种小批量的生产环境。 多品种小批量生产的技术关键在于利用成组技术和自动化系统，通过识别和利用产品相似性，优化生产组织和工艺流程，以提高生产效率和降低成本，满足市场需求的多样性。