"培训资料(QFD)"
质量机能展开（QFD）是旨在开发设计阶段就对产品适用性实施全过程、全方位质量保证的系统方法。它从市场对产品要求的情报出发，将其转化为设计语言，继而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开的可靠性展开。形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。
质量机能展开的历史可以追溯到1966年，日本质量管理发展到了TQC阶段后，出现了一个疑问，即：为了保证设计质量，能否在产品未生产出来前，就对制造过程的质量控制做出指示。设计质量确定后，在后续工序中相关的质量控制的重点就已客观地存在了，为什么还要以大量的试行错误为代价呢？解决这个问题的要求就成为质量机能展开出现的最初原因。
1966年，三菱重工·神户造船所针对产品可靠性，提出了质量表的雏形。随后，水野滋教授提出了狭义的质量机能开；1972年，赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证 --- 质量展开系统》的论文，论文中首次提出了质量展开的17个步骤。然而，当时的质量机能展开与现在有很大的不同，没有涉及到如何根据用户的要求设定设计质量。
1978年6月，水野滋·赤尾洋二教授编写的《质量机能展开》由日本科技出版。该书从全公司质量管理的角度介绍了该方法的主要内容。其中，由赤尾洋二教授重新提出的质量机能展开27步骤，为企业开展质量机能展开起到了重要的指导作用，从而使得质量机能展开得到迅速推广和应用。
1988年，质量机能展开经过10年推广应用，从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用质量机能展开经验的基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写的《灵活应用质量展开的实践》。1990~1994年，陆续出版了赤尾洋二教授以及大藤正、小野道照等质量管理专家编写的《质量展开入门》、《质量展开法 --- 质量表的制作和练习》、《质量展开法 --- 包括技术、可靠性、成本的综合展开》。从而建立起质量机能展开的理论框架和方法论体系。
最近，日本企业应用质量机能展开出现了一些新的动向，其中包括：（1）用户满意度（Customer Satisfaction简称CS）。该术语是随着美国波得里奇奖的设立而流行起来的。评比审查项目中，涉及CS的项目达30%。重视CS是日本企业的一贯做法，应用质量机能展开更好地满足顾客需要是近年来的主要趋势之一。 （2）“同步工程”（Concurent Engineering）中的应用。“同步工程”利用计算机信息技术构筑支持系统，以达到将策划、设计、生产部门的工作和一系列方法，其中质量机能展开和田口方法是开展出“同步工程”的有力工具。
质量机能展开的定义是：从全面质量管理的视角出发，质量要素中包括理化特性和外观要素、机械要素、人的要素、时间要素、经济要素、生产要素和市场及环境要素。将这些要素组合成一个有机的系统，并明确产品从设计开发到最终报废的全过程中各步骤的质量机能，并使各质量机能得以切实完成，是质量机能展开的目的。
质量机能展开（QFD）包括综合的质量展开（可称做质量功能展开）和狭义的质量机能展开（也可称做质量职能展开），而综合的质量展开又包括质量展开（质量表的绘制）、技术展开、可靠性展开和成本展开。
