【品质管理发展历程】
品质管理是企业确保产品或服务质量达到或超越顾客期望的一种系统化方法。其发展历程可大致分为三个主要阶段：
1. **检验的品质管理** (1900's ~ 1940's)**：**
在这个阶段，品质管理主要依赖于最终产品的检验，以防止不合格品流入市场。检验由作业者、领班，再到专门的检验员执行，从全数检验发展到抽样检验，特别是统计抽样检验。然而，仅靠检验存在三个问题：
- **问题一：事后诸葛亮** - 检验只能在产品完成后发现错误，无法预防问题发生。
- **问题二：高成本** - 大量产品可能因不合格而被废弃，增加生产成本。
- **问题三：延迟反馈** - 缺陷信息反馈到生产环节时，可能导致生产线已经制造出更多不良品。
2. **过程控制的品质管理** (1940's 以后)**：**
过程控制的引入标志着品质管理的转变，强调在生产过程中实施控制，以确保过程稳定，从而生产出符合要求的产品。这包括对人、机、料、法、环等过程因素的控制，如统计过程控制（SPC）等，以减少异常变异导致的不良品。
3. **预防的品质管理** (1950's 以后)**：**
在这一阶段，品质管理进一步前移至设计阶段，通过产品设计的可制造性、制程工艺设计的品质、APQP（先进产品品质策划）、QFD（质量功能展开）、FMEA（故障模式及效应分析）和DOE（实验设计）等工具，确保产品从设计之初就符合品质要求。此外，材料的品质管理也得到了重视，供应商质量管理（SQM）成为关键，以确保原材料的品质。
【TQM（全面品质管理）】
TQM是一种全面、系统的品质管理理念，强调全员参与，以顾客满意为中心，通过持续改进所有过程，实现企业整体绩效的提升。TQM的构成包括了品质政策、组织结构、教育培训、品质改进活动以及领导力等多个方面。
【推行TQM的关键步骤】
1. **建立品质文化**：培养全员品质意识，理解并接受TQM的理念。
2. **设定明确的品质目标**：根据顾客需求设定可度量的品质指标。
3. **过程改进**：运用统计工具和技术，如SPC，监控并优化过程性能。
4. **供应商关系管理**：确保供应链中的材料和组件符合品质要求。
5. **持续学习与创新**：通过培训和教育，提高员工技能，鼓励创新和问题解决。
【总结】
品质管理从早期的单纯检验，到后来的过程控制和预防管理，再到全面品质管理，其核心都是追求卓越，确保产品和服务满足甚至超越顾客期望。在推行TQM的过程中，企业需要建立一套完整的管理体系，不断改进所有环节，以达到提高效率、降低成本和增强竞争力的目标。
