这篇文档是关于新赛油脂有限公司六车间QC小组针对一车间预榨下料锅电器控制系统故障率过高问题进行改进的项目报告。报告详细介绍了小组成员、选题理由、现状调查、目标设定、原因分析、对策实施、效果检查以及巩固与设想等步骤。
1. **小组概况**：新赛油脂有限公司六车间的QC小组由程向东和张春光等人组成，旨在降低一车间预榨下料锅的电器控制系统故障率，提高生产效率和减少维修成本。
2. **选题理由**：当前采用的电机直接启动方式导致故障率高，经常烧毁电机、电器设备，增加工人劳动强度和生产成本。
3. **现状调查**：2009年10月至2010年5月期间，下料锅故障主要由电机烧毁、电器烧毁、减速器损坏等引起，其中电机烧毁占比最高，达到71.86%。
4. **目标设定**：通过QC活动，将下料锅引起的车间故障率从71.86%降低至5%。
5. **原因分析**：直接启动方式导致电机和电器损耗，且影响后续工序的质量。
6. **对策及实施**：安装变频器手动/自动转换电器控制系统，由六车间配电班组电工负责安装和调试。实施后，2011年2月的抽查结果显示，未出现因下料锅电器故障引起的停机。
7. **效果检查**：为保持系统的正常运行，提出日常维护和周期检查，包括变频器控制的日常检查和定期检查。
8. **巩固与设想**：日常检查内容涉及变频器发热、参数设置、连接紧密度等，定期检查则包括内部清扫、连接状况和整定值调整。
9. **活动体会**：小组成员通过协作提高了团队协作能力，并解决了生产中的实际问题，带来了经济效益。
这个案例展示了如何运用质量管理方法改善工业生产中的问题，通过技术手段降低了故障率，确保了生产的稳定性和效率。
