传统作业成本核算法介绍.pptx

《传统作业成本核算法介绍》 传统成本计算方法在制造业中长期被广泛应用，但随着市场竞争加剧，其局限性逐渐显现。传统成本计算方法基于产品数量，忽视了许多制造费用与产品数量之间的弱关联性，导致成本分配的不准确，进而影响到成本信息的决策相关性。因此，一种新型的成本管理方法——作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC法）应运而生，旨在提供更精确的成本信息，降低成本扭曲，提升企业的竞争力。 作业成本法的核心思想是以作业为中心，通过对作业及其成本的识别和计量，从而精确计算产品成本。作业是指企业生产过程中的一系列活动，如加工零件、检验、生产准备等。作业可以进一步分为单位作业、批次作业、产品品种相关作业和支持作业，这有助于设定合理的成本分配标准。例如，加工零件是单位作业，而生产准备则是批次作业。 作业成本法的基本流程包括资源分配、作业成本分配和产品成本计算三个步骤。首先，直接消耗的资源（如直接材料、直接人工）直接分配给产品；然后，剩余的资源分配给相应的作业，依据资源动因，即引起资源消耗的因素；最后，作业成本再按照作业动因分配给产品，作业动因决定了作业成本分配到产品的方式。例如，电力消耗作为资源动因，按实际使用量分配到作业，而作业如钻孔，则按钻孔数量这个作业动因分配到产品。 作业成本法的引入有助于企业识别和消除非增值作业，如加工和编制工艺，提高增值作业的效率，如检验和管理。通过这种方式，企业可以明确降低成本的方向，优化资源配置。此外，作业成本法提供的详细成本信息对于产品定价、策略制定以及决策支持都具有重要意义。 对比传统成本法和作业成本法的结果，我们可以发现，作业成本法能够更准确地反映产品的真实成本，减少成本扭曲。例如，在案例中，产品Z的传统成本为390，而采用作业成本法后，成本降低至126，揭示了传统方法可能导致的成本误判。更为详细的产品成本结构也能帮助企业有针对性地进行成本削减，提高盈利能力。 总结而言，作业成本法是对传统成本计算方法的重要补充和改进，它强调作业在成本形成中的作用，提供更为精确的成本信息，帮助企业做出更好的决策，提升运营效率和市场竞争力。在当前竞争激烈的商业环境中，理解和应用作业成本法显得尤为关键。