企业生产物流系统概述.pptx

企业生产物流系统是企业在生产过程中对原材料、半成品、产成品等进行有效管理的重要组成部分，它涉及供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物流等多个环节。这个系统的目标是确保生产活动的顺利进行，减少库存成本，提高生产效率。 MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是企业生产物流系统中的核心工具，起源于20世纪60年代，由J.A.奥列基博士首次提出。MRP系统主要解决的是如何根据主生产计划（MPS）来计算物料的需求量和需求时间，以便制定合理的生产任务单和采购任务单。基本MRP的运行基于三个关键输入：主生产计划、物料清单（BOM）和库存信息。通过这些数据，MRP可以计算出每个组件的净需求量，进而确定生产或采购的时间和数量。 MRP的工作原理可以概括为以下步骤： 1. 输入主生产计划，确定最终产品的出产时间和数量。 2. 根据物料清单，分解出所有零部件的需求。 3. 结合库存信息，计算出每个零部件的净需求量。 4. 根据需求量和提前期，生成生产任务单或采购任务单。 随着技术的发展，MRP逐渐演变为闭环MRP，引入了能力限制因素和车间作业计划，进一步增强了系统的计划功能。后来，MRP又发展为MRP II（Manufacturing Resources Planning，制造资源计划），不仅涵盖了物料管理，还涉及到财务、人力资源等更多企业资源的规划，实现了企业内部的集成管理。 JIT（Just In Time，准时制生产）是另一种重要的生产管理模式，强调减少浪费，降低库存，提高生产效率。JIT与MRP系统的结合是现代制造业追求精益生产的关键，它要求物料在需要的时候精确到达，以最小化存储和等待成本。 在实际应用中，企业通常会结合MRP和JIT的理念，形成一个灵活且高效的生产物流系统。例如，通过采用看板系统来协调生产与供应，确保材料按需流动，同时借助于先进的信息技术实现信息的实时共享，从而优化整个生产流程。 企业生产物流系统是企业成功运营的基础，而MRP和JIT则是优化这一系统的重要工具。理解并熟练运用这些理论和方法，企业能够更好地控制生产成本，提高生产效率，增强市场竞争力。