《生产线自动化技术》模块十一柔性生产线综合实训.pptx

《生产线自动化技术》模块十一的内容聚焦于柔性生产线的综合实训，这一实训主要针对昌吉职业技术学院电气工程系的学生。实训装置的核心是采用SIEMENS的S7-300 PLC作为主站，配合7个S7-200 PLC作为从站，形成一个基于ProFiBus-DP总线的分布式控制系统。主站负责收集各从站的数据，协调各个工作站的运行，同时向上位机的监控程序提供实时信息。从站则各自负责特定的生产环节，如落料、喷涂烘干、加盖、穿销、检测、分拣和物流仓储。 实训装置具备多种实训内容，涵盖了传感器应用、气动技术、PLC编程、电气控制电路、机械系统安装与调试以及系统维护和故障检测技术等多方面的实践训练。实训设备的输入电源为三相四线380V±10%，工作环境要求温度在-10℃到40℃，相对湿度不超过85%，且装置容量不超过3kVA。设备的外形尺寸为500cm×300cm×80cm，设有漏电保护，符合国家安全标准。 系统有联机和单机两种工作模式。在联机模式下，所有从站协同工作，工件依次通过各个工作站，通过ProfiBus现场总线进行通信并由主站实现互锁和数据交换。上位工控机采用SIEMENS WinCC监控软件模拟各个从站的工作状态。而在单机模式下，每个工作站独立运行，不进行数据交互。 实训装置的流程要求包括工件从落料开始，经过喷涂烘干、加盖、穿销、检测、分拣，最后进入物流仓储。每个工作站都有其特定的控制要求。例如，落料单元由推料转盘、光电传感器、电感传感器、直流电机等组成，实现工件的连续运动到间歇运动的转换，以及工件的定位、检测和落料操作。 在实训过程中，学生不仅能熟悉各种传感器和气动元件的使用，还能掌握PLC的编程逻辑，理解电气控制电路的设计原理，以及如何通过调试机械系统确保生产流程的顺畅。此外，通过模拟实际可能遇到的故障，学生将学习到系统维护和故障检测的技术，提高其在未来工作中解决实际问题的能力。 总结来说，《生产线自动化技术》的模块十一实训着重于培养学生的实际操作技能，使他们能够理解和应用自动化生产线中的关键技术，包括PLC控制、传感器检测、气动执行元件以及现场总线通信等，为未来从事相关领域的技术工作打下坚实的基础。