TPM生产维护系统的定义.pptx

TPM（Total Productive Maintenance）是一种全面生产维护的管理模式，旨在通过全员参与和预防性的维护策略，提升企业的生产效率和设备综合效率。该系统源于日本，后来在全球范围内得到了广泛应用，尤其在制造业中。 1. TPM的目标 TPM的核心目标是创造一个极致高效的生产体系，追求综合效率的最大化。这包括在生产系统的生命周期中实现灾害、不良品和故障的零发生，确保生产过程的无损失。TPM强调所有部门和员工的全面参与，从最高管理层到一线操作员，共同致力于消除生产过程中的浪费。 2. TPM的成长阶段与生产性构筑方法 随着企业的发展，生产性构筑方法会经历不同的阶段。在高度成长期，企业倾向于通过硬件投资和新技术、新设备来提升生产性。而在安定成长期和低成长期，企业更注重软件层面的管理改进，如降低成本、提高投入资源的效率，并采用科学管理方法提升生产性。 3. TPM管理对象的变化 传统上，企业管理关注的是投入（IN-PUT）和产出（OUT-PUT）的基本要素，如人力（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、资金（Money）、市场（Market）和管理（Management）。然而，现代管理更重视过程，认为没有有效过程就无法保证结果。因此，TPM强调源头管理，确保所有环节的优化。 4. TPM的构成 TPM由“全员参与的维护”组成，其中“T”代表“Total”，表示全面参与；“P”可以解读为“Productive”，意指生产力或完美；“M”则代表“Maintenance”，即维护或管理。TPM的实施包括多个关键点，例如自主保全，这是一种员工自我管理和维护设备的做法，旨在减少故障并延长设备寿命。 5. TPM的步骤与实践 TPM的展开通常包括以下步骤： - TPM介绍：理解TPM的概念、目标和价值。 - 故障定义和词源：明确设备故障的类型和来源，以便预防和解决。 - 设备综合效率（OEE - Overall Equipment Effectiveness）的管理：计算和追踪设备的运行效率，找出提升空间。 - TPM成果指标：建立衡量TPM效果的关键绩效指标。 - TPM用语：学习和掌握相关术语，确保全员理解和执行。 6. TPM的实践工具 - TPM成熟度雷达图：用于评估企业的TPM执行水平。 - 设备综合效率案例研究：通过实际案例学习如何提升OEE。 - TPM关键点：识别并实施13种关键措施，以推动TPM的实施。 - TPM词典：提供100个相关术语的解释，增强理解和沟通。 TPM生产维护系统是一个全方位的管理系统，它要求企业从上至下、从内到外的全面参与，通过优化生产过程，提升设备效率，最终实现生产效率和质量的显著改善。