NPS（Net Promoter Score，净推荐值）生产系统是一种基于技术的管理理念，它着重于提高生产效率、降低成本，并确保利润最大化。NPS通常用于衡量客户忠诚度，但在生产系统中，它可能指的是优化生产流程，以实现更高的客户满意度。
在传统的生产模式中，成本主义是指价格由成本决定，当成本上升时，产品价格也随之上调，特别是在垄断市场。而价格导向则相反，价格由市场决定，即使成本固定，企业也会调整价格以适应市场需求。利润导向模式下，企业设定固定的利润目标，通过降低成本来维持利润水平。
浪费是生产过程中的一大敌人，减少浪费可以显著提高利润。七大浪费包括：生产过剩、停工等待、搬运、加工过程本身、库存、动作和制造不良。精益生产（Lean Manufacturing）和即时生产（Just In Time, JIT）原则被引入以消除这些浪费。例如，挂钩系统（Hanger System）旨在未来实现生产流程的流线化和安定化，以减少浪费并创造利润。
动作的重新拆分和组合是改善效率的关键，通过减少无价值的动作，将员工转化为多技能工作者，可以实现生产少人化和均衡化。例如，通过改进生产线布局，如采用逆时针U形布局，可以减少工人的负担，提高工作效率。
库存被视为浪费，因为它隐藏了潜在的问题，如设计缺陷、机械故障、产品不良和产能不均。通过实施后拉式生产系统和看板管理，可以减少库存并降低运输浪费。此外，预防性维护和保全机器有助于防止设备故障，进一步降低成本。
现场改善是NPS生产系统的核心，遵循10条作战原则，强调实际操作、解决问题和持续改进，而不是找借口或追求完美。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场改善的基础，通过标准化作业，消除走动、等待和寻找等浪费，提升生产效率。
NPS生产系统是一个全面的框架，它结合了精益理念、即时生产原则和持续改善文化，目的是通过减少浪费、提高生产效率和质量，从而实现更高的利润和客户满意度。在实际应用中，企业应不断探索创新方法，利用智慧而非仅依赖资金，将无价值的动作转化为有价值的劳动，推动生产系统的持续优化。
