MRPJIT(第六次课).pptx

物料需求计划（MRP）是一种库存管理技术，旨在确保企业能够有效地满足生产计划，按时交付产品，同时维持最低的库存水平。MRP系统的核心在于解决四个关键问题：生产什么、何时生产、生产多少以及何时下达采购或生产计划。它通过整合主生产计划、物料清单和库存状态数据来实现这一目标。 主生产计划（MPS）是MRP的起点，它确定了最终产品在特定时间段内的生产数量。这个计划基于已确认的订单、预测的需求以及企业的生产能力。例如，9月至12月的钻和锯的生产计划显示了产量随时间的变化。 物料清单（BOM）则定义了产品的组件结构，包括每个部件的需求量和层次关系。BOM就像一个产品结构树，从最高层次的父件开始，向下延伸到各个子件。在自行车的例子中，车把、车轮、车架等都是自行车的子件，它们的生产时间根据其层次和依赖关系进行规划。 MRP的工作逻辑涉及需求管理、总体生产计划和资源计划。它首先分析主生产计划，然后根据物料清单确定所需的原材料和组件，接着检查当前库存，最后计算出何时需要采购或生产这些物料。这一步骤产生的结果是周期性的物料需求报告，包括订单报告、采购需求报告和异常报告，以指导企业的采购和生产活动。 MRP系统输入包括主生产计划、物料清单、库存数据和采购数据。输出则是详细的生产计划、材料与生产能力计划，以及对采购和生产的建议。此外，Excel等工具可用于进行能力需求计划（CRP），以评估工作中心的负荷并制定车间内部的工序进度。例如，通过对工作中心的工作时间、排队时间和加工时间的计算，可以识别超载或闲置的产能，并据此调整生产计划。 精益生产技术（JIT）是另一种库存控制方法，强调只在需要时才生产，以减少浪费和提高效率。JIT与MRP不同，它更侧重于实时响应，减少库存，避免过度生产，从而降低成本并提高质量。 综上所述，MRP系统在现代企业中扮演着关键角色，通过精确的计划和协调，确保供应链的顺畅运行，同时结合JIT理念，可以进一步优化生产流程，实现更高效的资源利用。