ch5质量功能展开.pptx

质量功能展开（Quality Function Deployment, QFD）是一种系统化、以用户需求为导向的质量管理方法，起源于20世纪70年代的日本，并逐渐被全球各地的发达国家采纳和应用。核心理念在于，在产品开发的早期阶段就充分考虑并满足消费者的需求，以达到提高产品质量、缩短开发周期、降低成本和提升顾客满意度的目标。 QFD强调的是跨部门协作，通过瀑布式分解模型，将顾客需求逐层转化为产品设计、工艺规划和质量控制的具体要求。这一过程中，顾客需求首先被转化为产品规划，再细化到零件配置、工艺计划和质量控制参数，确保在产品形成的所有阶段都能反映出顾客的期望。 QFD的瀑布式分解模型并不固定，可以根据实际需求采用不同路径和模型。常见的模型包括： 1. 分解为5个质量屋矩阵，从顾客需求到子系统、零件、制造过程再到零件详细技术要求的逐级分解。 2. 按顾客需求分解，依次对应技术需求、子系统/零部件特性、制造过程需求和过程控制参数。 3. 分解为4个质量屋矩阵，从顾客需求到产品需求、零件特性、工艺步骤再到工艺及质量控制参数。 4. 分解为6个质量屋矩阵，涵盖工程技术特性、应用技术、制造过程步骤和制造质量控制参数。 QFD的应用领域广泛，涵盖了汽车、家电、服装、电子、建筑等多个行业。采用QFD的公司如丰田、福特、通用汽车、惠普等均取得显著效果，例如降低开发成本、缩短开发周期、减少设计变更次数，以及大幅提高产品质量。 丰田公司在应用QFD后，新产品开发成本下降61%，开发周期缩短1/3，体现出QFD在质量和效率上的显著提升。QFD作为并行工程环境下面向质量设计的工具，强调在设计初期就考虑质量保证，这与传统的后期质量检查或控制方法有着本质区别，能更有效地预防质量问题的发生。 总结来说，质量功能展开（QFD）是一种强大的质量管理工具，通过顾客需求的多层次分解，促使企业各部门协同工作，确保产品从设计到生产的全过程都能满足顾客需求，从而提高产品质量和市场竞争力。它的广泛应用和成功案例证明了其在现代工业中的价值和重要性。