### 数控加工编程基础知识点详解
#### 一、数控编程基本概念
数控加工程序编制是指从零件图纸到制成控制介质的整个过程。这一过程包含了多个关键步骤，旨在确保零件能够被精确地制造出来。
#### 二、数控编程的内容与步骤
1. **确定工艺过程**
- **选定机床、刀具与夹具**：根据零件的特点选择合适的加工设备、工具以及夹具。
- **确定零件加工的工艺路线**：规划出零件加工的顺序和路径。
- **工装及切削用量等工艺参数**：包括选择合适的切削速度、进给量等参数。
2. **数值计算**
- 根据已确定的加工路线和允许的零件加工误差，计算出所需的输入数控装置的数据。
- 主要内容为零件轮廓和刀具轨迹的坐标值。
3. **编制程序**
- **编程**：根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，编写零件加工程序。
- **填写工艺文件**：记录相关的工艺参数和操作指南。
4. **制备控制介质**
- 将程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息。
- 若程序较简单，也可直接通过键盘输入。
5. **程序的校验和试切**
- **校验**：通过阅读法、模拟法等方式检查程序的正确性。
- **试切**：实际试切以验证加工精度是否符合要求。
#### 三、常用校验和试切方法
1. **阅读法**：检查指令语法的正确性。
2. **模拟法**：
- **空运转画图**：使用笔代替刀具，在坐标纸上绘制刀具运动轨迹。
- **空走刀校验**：模拟刀具的实际运动路径，检查是否有碰撞或其他问题。
- **图形模拟**：利用软件模拟刀具与工件之间的相对运动，以检查程序的正确性。
3. **试切法**：对实际毛坯进行试切，检查加工精度。
#### 四、编程方法
1. **手工编程**：整个编程过程由人工完成。需要编程人员具备较高的专业技能。
2. **自动编程**：通过输入零件图纸信息，由计算机自动生成加工程序。降低了对编程人员的专业要求，提高了编程效率。
#### 五、零件加工程序结构
1. **程序的构成**
- **程序号**：唯一标识一个程序。
- **程序段**：包含具体的加工指令。
- **指令字**：每个程序段包含若干指令字，用来指定具体的加工命令。
2. **程序段格式**
- 目前广泛采用的是**字地址程序段格式**，每个指令字由地址码（如G、X、Y等）后跟数字组成，便于理解和修改。
示例程序：
```
O0600
N0010 G92 X0 Y0;
N0020 G90 G00 X50 Y60;
N0040 G01 X10 Y50 F150 S300 T12 M03;
...
N0100 G00 X-50 Y-60 M02;
```
- **程序号**：O 0600（600号程序）
- **程序段号**：N××××；
- **指令字**：如G92 X0 Y0表示设置原点位置。
不同的数控系统可能有不同的程序号地址码和格式，编程时应遵循相应的规范。通过对这些基础知识的学习和掌握，可以有效地进行数控编程工作，提高加工质量和生产效率。
