【SMT生产过程与检验控制程序】
SMT(Surface Mount Technology)生产过程是电子制造中的关键环节,涉及元器件的表面贴装。本程序旨在详细阐述深圳市阿龙电子有限公司SMT生产过程中的各个环节,包括环境控制、材料管理、制程控制、品质检验,确保产品符合客户的需求。
1. **生产环境管理**
- 温度与湿度:SMT车间的生产环境需保持在21℃~27℃和40%~75%的湿度范围内,每日至少两次确认并通过温湿度测试仪记录。
- 静电防护:所有人员每天进行静电检测并记录,确保静电防护措施有效,防止对电子元件造成损害。
2. **原材料管理**
- 物料存储:部分物料存放在车间物料柜中,不受特定温湿度限制;锡膏则需在4℃~10℃的冰柜中保存,使用时间不超过12小时。
- 需湿度管理的部品放置在干燥柜中,湿度控制在20%以下,且部品使用有严格的时间规定,以防受潮。
- SMT完成品包装使用防静电胶盒,出货时放入周转箱中,确保防静电保护。
3. **部品管理**
- 部品发放:按套料方式,根据SMT和仓储部的试产制定不同机种的领料数量。
- 领料核对:SMT物料担当根据PMC的《套料单》核对部品信息,确保一致。
4. **生产过程管理**
- **印刷工程**
- 解冻、搅拌锡膏,遵循《锡膏印刷作业指导书》进行。
- 每日生产前对印刷机进行点检,异常时及时上报。
- 转线生产需提前30分钟准备,生产前进行印刷首件板检查。
- 生产后对锡网进行清洗和回收。
- **贴片工程**
- 根据BOM和工作令核对机种、锡膏、锡网、贴片程序等,由IPQC确认后启动贴片机。
- 贴片机正常运作后,操作员试贴两块机板,按《首件检查作业指导书》进行检验。
5. **检验控制**
- IPQC检查:对前一机器或工位产品进行检查,监控品质趋势,防止不良品流入下一道工序。
- QA检查:依据标准检查在制品、机器参数、物料使用,确保满足客户需求。
6. **其他职责**
- 员工技能培训,提高品质意识和生产效率。
- 工单完成后物料的退还和盘点,保持目视管理和现场管理。
- 强化管理目标,严肃生产纪律,降低生产成本。
- 记录日检点表,执行质量方针和目标。
此SMT生产过程与检验控制程序样板为深圳市阿龙电子有限公司的内部标准,旨在确保生产流程的标准化和产品质量的稳定性。通过严格的环境控制、精确的物料管理、细致的制程操作和有效的品质检验,该公司旨在为客户提供高质量的电子产品。