塑料模具高级工考试题及答案借鉴.pdf

塑料模具设计是制造领域的重要部分，它涉及到注塑成型工艺、模具结构、材料特性等多个方面。以下是基于题目中给出的部分内容解析的相关知识点： 1. **塑料收缩率**：塑料收缩率是材料本身的特性，它影响着注塑制品的尺寸精度。成型工艺、制品设计和模具设计都会对实际收缩率产生影响，因此需要根据具体情况进行调整。 2. **注塑机锁模力**：锁模力不足会导致制品边缘溢料，即飞边现象，需要适当调整锁模力以保证制品质量。 3. **抽芯设计**：斜导柱与开模方向的角度设计需大于锁紧块的角度，以确保滑块顺利抽芯，但题目中的描述有误，应该是小于2° ~3°。 4. **顶出位置**：顶出系统应设置在制品受力均匀或较小的地方，以防止制品变形。题中指出靠近型芯和筋是错误的，因为这些区域通常受力较大。 5. **表面粗糙度**：Ra值越小，表明零件表面粗糙度越小，意味着表面更光滑。 6. **冷却系统**：模具冷却系统用于维持恒温，减少模具局部温差，确保产品质量。 7. **产品顶出**：制品的推力点应作用在受力大的部位，而非受力小的地方，以避免损坏制品。 8. **零件图**：零件图是表达零件形状、尺寸和公差的图纸，而非装配和连接关系。 9. **二板式与三板式注塑模**：二板模的浇注系统和制品分型面不同，三板模则在同一分型面上取出，题中表述有误。 10. **分型面选择**：分型面应设在制品断面轮廓最大处，以方便脱模。 11. **聚碳酸酯（PC）成型**：PC熔体黏度大，需较高温度成型，以降低内应力。 12. **支撑柱作用**：支撑柱的主要功能是提供模具的支撑，而非给顶针板导向。 13. **螺纹脱模**：并非所有螺纹制品都适合强行脱模，需要根据具体情况设计抽芯机构。 14. **模具冷却系统**：冷却系统中，温差小能提高冷却效率和制品质量。 15. **尺寸设计**：考虑到收缩率，模具尺寸应略小于制品尺寸，题中9.95mm的设计不准确。 16. **注塑机喷嘴与主流道**：喷嘴半径小于主流道，以防物料冷却。 17. **两板式模具**：两板模流道凝料和制品应在同一分型面取出，题中描述错误。 18. **淬硬模具钢精加工**：淬硬的模具钢可以通过电火花或线切割等特殊手段进行精加工。 19. **抽芯机构**：抽芯机构设计在动模或定模复杂程度取决于具体结构。 20. **ABS与PA流动**：ABS的流动性较强，但题中结论错误，飞边的产生还涉及其他因素。 21. **熔接强度**：熔接强度与塑料流动性和冷却速度有关，题中表述不完全正确。 22. **侧向分型与抽芯机构**：按动力来源分类，可分手动、气动、液动和机动四种。 23. **浇口类型**：潜伏式和点浇口可自动脱落，方便脱模。 24. **型芯方位**：避免侧向分型和抽芯以简化模具设计。 25. **分型面选择**：分型面应利于脱模，通常制品留在动模一侧。 26. **三板式注射模具**：三板模的流道凝料和制品分别在不同分型面上取出。 27. **分流道设计**：先选较大尺寸便于试模调整，但并非固定做法。 28. **模具安装**：模具常用螺钉固定或压板固定在注射机上。 29. **开模行程**：合模行程指注射机动模固定板的移动距离。 30. **分型面选择**：分型面应利于脱模，一般设在塑件最大轮廓处。 这些知识点涵盖了塑料模具设计的关键要素，包括材料性能、模具结构、成型工艺等方面，对于理解塑料模具高级工的技能要求非常有帮助。