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一、判断题 (10 分)
1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √ )
2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √ )
3. 机械加工中,不完全定位是允许的,欠定位是不允许的。 ( √ )
4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( × )
5. 细长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √ )
6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √ )
7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √ )
8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( × )
9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √ )
10.分析工件定位被限制的不定度时,必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √ )
二、填空 题(30 分)
1. 为减少误差复映, 通常采用的方法有: ( 提高毛坯制造精度 ),( 提高工艺系统刚度 ),
( 多次加工 )。
2. 达到装配精度的方法有( 互换法 ),( 调整法 ),( 修配法 )。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括( 加工表面的冷却硬化 ),( 金相组织变化 ),
( 残余应力 )。
4. 机床主轴的回转误差分为( 轴向跳动 ),( 径向跳动 ),( 角度摆动 )。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有( 轨迹法 ),( 成型法 ),( 展成法 )。
6. 机床导轨在工件加工表面( 法线 )方向的直线度误差对加工精度影响大,而在( 切线 )
方向的直线度误差影响小。
7. 选择精基准应遵循以下四个原则, 分别是( 重合基准 ),( 统一基准 ),( 自为基准 ),
( 互为基准 )。
8. 夹具对刀元件的作用是确定( 刀具 )对( 工件 )的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时 X 和 R 的波动反映的是( 变值性误差的变化 )和( 随机性误差 )
的分散程度。
10.工艺系统是由( 机床 ),( 夹具 ),( 刀具 ),( 工件 )构成的完整系统。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和 ( 工件是否连续完成 )。
三、解释概念 (10 分)
1.工步
刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。
2.工艺系统刚度
垂直加工面的切削力 F
y
与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移 y 之比为工艺系统刚
度 K 即 K=
y
F
y
3.精基准
已加工面为定位基准面的定位基准。
4.定位误差
一批工件定位时,工序基准相对起始(调刀)基准在加工要求方向上的最大变动量。
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