点检定修是一种先进的设备管理理念和技术,旨在通过预防性的维护策略确保设备的稳定运行和延长其使用寿命。这种管理模式主要由点检、定修两个核心部分组成,与传统的故障后修复不同,它强调在设备出现故障之前进行预防性的检查和维修。
点检是点检定修体系中的基础,通过定期或按需的设备检查,发现设备的异常情况和潜在问题。设备点检不仅依赖于人的感官,还可能使用简单的仪表工具,以标准为依据,对设备进行定点、定期的检查。点检管理遵循“八定”原则,即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程和定点检要求,确保检查工作的系统性和规范性。
定修则是在点检基础上,根据设备的实际状态来确定检修的时间、内容和规模。它与定期检修不同,不是固定时间的维护,而是基于设备的实际运行状况,预测设备的劣化趋势,从而在设备故障发生前进行有针对性的维修。设备定修策略通常包括设备的分类、状态监测、故障诊断、检修计划制定等多个环节,旨在最小化停机时间和维修成本,同时最大化设备的可用性和效率。
在点检定修考试题中,涉及的知识点还包括设备劣化状态的识别、不同类型的点检方式(如倾向点检、良否点检、定期点检和精密点检)、故障检修与非计划检修的区别、状态检修的重要性和检修作业的安全规定(如行灯电压限制、保温层温度管理等)。此外,试题还强调了三方确认的重要性,即点检方、运行方和检修方共同参与,确保设备管理的准确性和安全性。
点检员的角色至关重要,他们不仅要执行点检任务,还需要进行问题调查、措施制定、实绩分析和持续改进,这被称为“七步工作法”。同时,点检员的工作还涉及到“五大要素”,即设备、工具、材料、方法和时间,这些是保证点检工作有效执行的关键因素。
总的来说,点检定修是一种以设备状态为基础的预防性维修策略,旨在通过系统的点检和适时的定修,降低设备故障率,延长设备寿命,提高生产效率。这一模式强调全员参与、标准化作业和持续改进,对于保障企业的生产安全和经济效益具有重要意义。