### 图纸技术要求详解
#### 一、硅胶件技术要求
**1. 零件完整性**
- **要点**：确保硅胶零件没有破损、批锋等不良现象。
- **解释**：破损与批锋会影响产品的整体美观与功能性能。批锋指的是在生产过程中，模具闭合不紧密或压力不足导致材料溢出形成的多余部分。
**2. 材料硬度**
- **要求范围**：45-50度。
- **解释**：硬度是指材料抵抗外力变形的能力，对于硅胶而言，硬度值直接影响其在不同应用场景下的适用性。硬度较低的硅胶更柔软，更适合需要良好触感的应用；而硬度较高的硅胶则更为坚固耐用。
**3. 耐温性**
- **要求**：耐温200度以上。
- **解释**：硅胶因其良好的耐温性能被广泛应用于需要高温环境下工作的场景，如厨房用品、电器部件等。
**4. 圆角处理**
- **未注圆角**：默认为R0.5。
- **解释**：圆角处理可以避免锐边对使用者造成伤害，并且有助于提高零件的使用寿命。
**5. 尺寸公差**
- **依据标准**：SJ/T10628-1995中的7级精度。
- **解释**：尺寸公差是指零件实际尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围，是衡量产品质量的重要指标之一。通过设置合理的公差范围，可以确保零件在装配过程中的互换性和配合性。
**6. 硫化处理**
- **要求**：所有零件必须经过硫化处理。
- **解释**：硫化是一种通过加热使橡胶交联的过程，可以显著提高材料的物理机械性能，增强其耐磨性、耐老化性等。
**7. 重点检测尺寸**
- **标记方式**：带*号的尺寸为重点检测尺寸。
- **解释**：在图纸上用特殊符号标注关键尺寸，这些尺寸通常对零件的功能性能有着决定性的影响，因此需要特别关注。
#### 二、塑胶件技术要求
**1. 倒角与圆角**
- **未注倒角**：0.5x45°。
- **未注圆角**：R0.5。
- **解释**：适当的倒角与圆角处理不仅可以提升产品的美观度，还能减少应力集中，延长零件使用寿命。
**2. 公差要求**
- **一般公差**：按照SJ/T10628-1995中的7级精度。
- **解释**：尺寸公差的设定能够确保零件间的精准配合，提高整机的工作效率和可靠性。
**3. 拔模斜度**
- **未注拔模斜度**：0.5-1。
- **解释**：拔模斜度是为了便于脱模而设置的倾斜角度，合适的拔模斜度可以有效减少脱模阻力，防止损坏零件。
**4. 筋厚尺寸公差**
- **标准**：按[pic]#[?]0.1。
- **解释**：筋厚是指为了增加结构强度而在塑料件内部设置的加强肋。精确的筋厚尺寸能够确保零件具有足够的强度和刚度。
**5. 尺寸依据**
- **未注尺寸**：按照3D实体（MODEL）。
- **解释**：当图纸上未标注具体尺寸时，应当参考3D模型来确定尺寸参数，确保设计的一致性。
**6. 颜色要求**
- **符合标准**：配色表或色板。
- **解释**：统一的颜色标准不仅能够提升产品的视觉效果，还能增强品牌的识别度。
**7. 外观质量**
- **要求**：不得有划伤、缩水等外观缺陷。
- **解释**：高质量的表面处理能够提高产品的美观度和耐用性，减少用户投诉。
**8. 抛光处理**
- **要求**：胶件外观面必须进行抛光处理。
- **解释**：通过抛光处理，可以去除塑料表面的微小瑕疵，使其更加光滑细腻。
**9. 重点控制尺寸**
- **标记方式**：带“*”的重点控制尺寸。
- **解释**：这些尺寸通常是决定产品性能的关键因素，需要特别注意。
#### 三、不锈钢煲身技术要求
**1. 整体质量**
- **要求**：无批锋、利角，毛刺不能超过0.1mm。
- **解释**：批锋、利角和毛刺不仅影响产品的美观度，还可能对用户造成伤害。
**2. 结构一致性**
- **要求**：手柄孔中心、水尺孔、耳码及开关孔需位于同一直线上。
- **解释**：确保这些部件位置的一致性，可以提高产品的装配效率和整体美观度。
**3. 平面度控制**
- **要求**：底部边平整，平面度控制在0.8mm以内。
- **解释**：良好的平面度可以确保产品在使用过程中的稳定性，减少安全隐患。
**4. 加工细节**
- **要求**：壶口平面要压平，壶口及水尺孔翻边不可开裂。
- **解释**：这些细节处理对于保证产品的密封性和耐用性至关重要。
**5. 表面处理**
- **要求**：发热盘表面抛镜光，壶身表面按客户要求。
- **解释**：通过不同的表面处理技术，可以满足不同客户的需求，同时提升产品的美观度。
#### 四、弹簧技术要求
**1. 材料选择**
- **要求**：采用[pic]n[?]0.6不锈钢簧丝绕制。
- **解释**：不锈钢簧丝具有良好的弹性和耐腐蚀性，适用于制作高性能弹簧。
**2. 弹性处理**
- **要求**：经过热处理以保证足够的弹性。
- **解释**：通过热处理可以改善材料的力学性能，确保弹簧在使用过程中能够保持良好的弹性和稳定性。
**3. 结构特性**
- **要求**：左旋3圈。
- **解释**：弹簧的旋向决定了其受力时的旋转方向，正确选择旋向对于确保弹簧正常工作至关重要。
**4. 尺寸公差**
- **依据标准**：SJ/T10628-1995中的7级精度。
- **解释**：合理设置尺寸公差可以确保弹簧与其他部件的良好配合。
**5. 重点检测尺寸**
- **标记方式**：带*号的重点检测尺寸。
- **解释**：这些尺寸通常是决定弹簧性能的关键因素，需要特别注意。
以上是对给定文件中提到的硅胶件、塑胶件、不锈钢煲身以及弹簧的技术要求进行了详细的解读。通过对这些要求的理解和实施，可以确保产品的质量和性能达到预期的标准。
