锻压机安全技术.docx

锻压机安全技术是保障工业生产中锻压机械设备操作安全的重要方面，主要涉及机械结构设计、防护装置、启动与停止控制、模具安全以及设备维护等多个环节。以下是对这些知识点的详细说明： 1. 设备结构安全性：锻压机械的设计应当确保在运行、安装、拆卸及检修过程中的安全性。机架和突出部分要求无棱角和毛刺，以减少意外伤害的可能性。 2. 传动装置防护：外露的传动部件如齿轮、摩擦轮、曲柄和皮带等需要配备防护罩，且防护罩应牢固固定，避免在工作过程中因意外脱落造成伤害。 3. 快速启动与停车：启动装置需能迅速且可靠地控制设备启停，确保设备状态的连续性，防止设备意外启动。 4. 意外启动预防：启动装置的结构设计应具备防止设备意外开动的功能，对于手柄操纵的大型设备，如空气锤，可能需要设置操作室或屏蔽装置增加安全系数。 5. 模具安全：模具制造应严格按照图纸要求，采用合适的材料和热处理工艺。斜楔紧固模具时，应选用适当的材料并退火处理，局部淬火以防止卷曲。卷曲后应停止使用或修复后使用。 6. 控制装置标识：电动启动装置的按钮需明确标识，如“启动”、“停车”，停车按钮通常为红色，位置高于启动按钮，便于快速识别和操作。 7. 安全设施：高压蒸汽管道上需配备安全阀和凝结罐，防止水击现象，降低压力波动。蓄力器主管道上应设有应急关闭装置，应对突发的高水耗情况。 8. 安全阀管理：所有类型的安全阀都应定期检查并由专业人员加铅封。重锤必须封装在带有锁的锤盒内，以防止未经授权的调整。 9. 荷重指示器：重力式蓄力器在独立室内使用时，应装有荷重位置指示器，让操作者可以远程监控荷重状态。 10. 设备验收与试验：新安装或大修后的锻压设备，应依据设备图纸和技术说明进行验收和试验，确保设备性能符合安全标准。 11. 操作规程与维护：操作人员应熟知锻压设备的安全技术操作规程，定期进行设备的保养和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。 以上内容涵盖了锻压机安全技术的多个关键点，旨在提供一个安全、高效的工作环境，减少工伤事故，确保生产活动的顺利进行。