钻场施工安全技术措施.docx

【钻场施工安全技术措施详解】 钻场施工是煤矿开采中的关键环节，涉及到工作人员的生命安全和煤矿的稳定生产。为了确保42-43#煤层+540水平东翼火区的治理和三相泡沫综合防灭火工程的顺利进行，制定了一系列详细的安全技术措施。以下是这些措施的具体解析： 1. 钻孔施工遵循设计要求，技术员和钻场人员需在现场指导，精确确定钻孔位置、方向、角度和数量，严格控制钻孔角度和开孔位置。 2. 所有参与打钻的人员需经过专业培训，了解煤与瓦斯突出的预兆，并熟悉避灾路线，以应对可能出现的突发情况。 3. 打钻时，工作人员穿着需整洁，禁止穿化纤衣物，以防静电引发事故。操作时，两金属物体不能碰撞，照明设备需妥善固定，人与钻机保持安全距离。钻机和水泵的安置需稳固，防止倾倒或滑落造成伤害。取下或添加钻杆时，钻机必须停机，禁止违章操作。 4. 在钻进过程中，控制适当的加压量，防止因压力过大导致钻孔偏离预定路径。 5. 钻工需穿着整齐，打钻时不得围毛巾或戴手套，以减少机械伤害风险。更换钻杆时，动作需协调，操作要稳定准确。 6. 发现动力现象，如顶钻、夹钻或喷孔等，应立即停止钻进，避免危险。 7. 设专职瓦检员，负责钻场的瓦斯检测，实时监控孔口瓦斯浓度，超标时必须停止作业并撤离人员。 8. 钻场安装瓦斯、一氧化碳监测探头，设定警报阈值，确保风电闭锁和瓦斯电闭锁功能正常。瓦斯浓度1%时警报，1.5%时撤人；一氧化碳浓度0.0024%时也须停止作业并处理。 9. 易燃易爆物品严禁存放在钻场20米范围内，以防火灾爆炸事故。 10. 钻场设置压风自救系统，专人检查确保可靠。无风、风量不足或安全设施不到位时，严禁开钻。 11. 入井设备必须达到100%的防爆标准，保证设备安全。 12. 开钻前检查工作面岩体和顶板支护情况，消除隐患。钻机需放置稳固，电气设备、管线、工具等排列整齐，留出0.5米宽的避灾通道。 13. 每次打钻前后由电工负责设备维护，确保电气设备完好且防爆。 14. 打钻人员记录作业详情，详实准确，听从瓦检员指挥，无瓦检员在场不得作业。 15. 入井人员佩戴矿灯、自救器，且矿灯防爆，100%达标。 16. 油泵电机需满足防爆要求，确保动力系统的安全性。 17. 钻进时控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，避免突然增压或压力波动，严禁为了进度强行加压。 18. 机电科确保电气设备本质安全，不合格设备不得下井。 19. 钻场配备灭火器材，如干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥，工作人员需熟练使用，遇火灾迅速采取措施。 20. 上一班交接钻孔施工情况和问题，下一班继续执行。 21. 施工中设专人观察，遇异常如无压风排出、冒烟、有毒气体涌出、喷孔等情况，立即停电撤人并采取措施。 22. 钻场附近安装直通调度室的电话，紧急情况立即报告。 23. 现场管理人员全程跟班，指挥钻孔施工，保障安全。 24. 其他未提及事项严格参照《煤矿安全规程》执行。 以上措施旨在构建一个安全的钻场施工环境，减少潜在风险，确保人员安全和工程的高效进行。