炉外精炼设备是钢铁生产过程中的重要环节,主要用于提高钢材的质量和纯净度。这篇文档主要阐述了在操作这些设备时需遵循的安全规定和技术要点,旨在保障生产过程的安全和高效。
1. 设备容量与自由空间:精炼炉的设计应满足不同精炼工艺对钢液面以上自由空间的需求,确保在操作过程中有足够的空间进行各种处理。
2. 事故预防措施:对于可能出现的漏钢事故,设备应具备相应的应急措施。例如,VD、VOD等装置的真空系统应能调节真空度以防止钢液溢出,并通过工业电视监控钢液面变化。
3. 安全驱动和管道材料:像VOD、CAS-OB、RH-KTB等设备的氧枪升降机械需有事故驱动安全措施,氧气管道应使用不锈钢材质,并在软管前设置铜管,增强安全性。
4. 水冷系统与断电保护:受高温影响的水冷元件应配备断电供水设施,以防止设备在断电时受损。对于可能引发爆炸的水冷元件,如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的氧枪,应安装流量差报警装置,一旦报警,氧枪应自动提升并停止供氧。
5. 真空设备安全:VOD和RH-KTB等真空吹氧脱碳装置的水封池需密闭,设有通风设施,同时所在区域应设置安全警示牌。电加热设备应遵循电气规程,保证设备和线路的绝缘,以及可靠的接地装置。
6. 手动控制装置:RH装置的钢水罐或真空罐的升降液压系统应设有手动换向阀,以备不时之需。
7. 真空系统的安全操作:破坏真空时应使用氮气,并设置大气压平衡阀和信号系统,与真空罐盖开启和RH吸嘴动作联锁,防止压力不平衡引发事故。VOD和RH-KTB的破坏真空系统需要氮气稀释措施。
8. 噪音控制与压力容器:蒸汽喷射真空泵的喷射器应进行隔音处理,废气排放口应安装消声器。所有压力容器的设计、制造、验收和使用必须符合国家相关法规。
这些规定和技术要点旨在降低生产风险,确保人员安全和设备正常运行。在实际操作中,严格遵守这些规程至关重要,以避免潜在的危险和生产中断。