### 圆形筒仓液压滑模施工方案解析
#### 一、概述
本文将详细介绍《圆形筒仓液压滑模施工方案》中的关键技术要点及其实施细节。该方案主要应用于鹤壁同力水泥厂生料库的建设，该生料库的高度为50米，直径为40米，壁厚为600毫米，并且筒体上预留有洞口。通过采用先进的液压滑模技术，可以有效地控制结构的垂直度和扭转角，确保工程质量和施工安全。
#### 二、滑模系统构造
1. **弹性模板**：选用表面覆盖超硬氧化膜的冷轧板制作而成，具备圆滑、无棱角、接缝平整等特点。这种设计不仅能够提高施工效率，还能确保混凝土表面质量。
2. **柔性操作平台体系**：通过此体系可以精确控制筒体在滑升过程中的垂直度和扭转角，实现高精度施工。
3. **液压提升系统**：主要包括提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、油管及阀门等部件。这些组件共同作用，确保滑模系统的稳定性和可控性。
4. **操作平台系统**：由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。该系统为施工人员提供了一个安全、便捷的工作环境。
#### 三、滑模工艺流程
1. **拼装模板**：采用大钢模板进行拼装，一次拼装高度为1000毫米。
2. **支设模板**：根据模板布置图顺序排列模板，通过撑铁和钢筋点焊来控制墙体厚度。
3. **安装提升架**：在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿后，用塔吊将其安装在模板背面。
4. **安装围圈**：围圈用于增强提升架的整体稳定性。
5. **安装挑架**：在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架。
6. **安装平台板**：在挑架上安装操作平台板。
7. **安装栏杆和安全网**：确保施工人员的安全。
8. **安装液压系统**：设置液压控制系统，包括千斤顶、油管、控制台等。
#### 四、操作要点详解
1. **拼装模板**：
- 使用规格为厚86毫米、长1200毫米、宽1000毫米的大钢模板，用M16×40的螺栓和10毫米厚斜垫片固定。
- 拼装完成后，将大钢模板按照图纸编号吊入模板放置架内。
2. **支设模板**：
- 根据模板布置图顺序排列模板，使用撑铁和钢筋点焊控制墙体厚度。
- 内外模板之间采用不同的连接方式，确保连接稳固且留有一定的间隙。
3. **安装提升架**：
- 在地面完成提升架的组装后，使用塔吊将其安装到位。
- 调整横梁水平度、垂直度、中心位置以及模板的倾斜度，确保施工精度。
4. **安装围圈**：
- 围圈由上下弦槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成，通过连接板和螺栓与立柱连接。
5. **安装挑架**：
- 挑架安装在外架立柱和提升架立柱外侧，通过M16×120螺栓固定。
- 挑架之间通过环形水平钢管连接，增强稳定性。
6. **安装平台板**：
- 平台板采用50毫米厚的木板安装在挑架上，内外侧与方木钉牢。
- 当挑架间距较大时，在环形钢管下增设水平钢管。
7. **安装栏杆和安全网**：
- 在滑模外侧四周及底部水平方向设置安全网，栏杆高度不少于2米。
- 操作平台和吊平台栏杆下方设有木踏脚板，确保施工人员的安全。
8. **安装液压系统**：
- 每榀提升架安装2台6吨滚楔式千斤顶，共计106台。
- 千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。
- 设置4个环形油路和1个72型控制台，完成液压系统的排油、排气和加压试验。
#### 五、总结
本方案通过详细的步骤和技术要点介绍，为圆形筒仓液压滑模施工提供了完整的指导。通过采用先进的技术和严格的操作流程，不仅可以有效提高施工效率，还能确保工程质量，减少安全事故的发生。对于类似工程项目来说，具有很高的参考价值。
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