印制线路板（PCB）行业清洁生产方案主要关注如何在生产过程中减少废物产生、节约资源、保护环境和提升安全性。以下将详细阐述方案中涉及的关键技术和策略。
1. 材料采购与保管：
- 材料入库前须经过检验，确保质量，避免不合格材料的使用。
- 正确的贮存方法可以延长材料寿命，如库房清洁、通道畅通、计算机化管理材料账卡，保证先进先出的发料制度，防止过期失效。
- 空桶可以循环利用，减少废弃物。
- 废弃的感光膜和照相纸等也可循环利用，降低浪费。
2. 照相和感光过程：
- 采用计算机辅助设计（CAD）的“电子预压系统”和光绘仪制版，提高制版效率，减少含感光化学品废水的产生。
- 非银基型感光材料替代银盐片，减少含银废水。
- 显影液的使用寿命通过添加化学物质（如硫代硫酸钠）得以延长，同时通过控制pH值保持溶液稳定性。
3. 印制线路板制造工艺设计：
- 采用表面装配技术（SMT）设计印制板，减少焊接过程中的污染。
- 内联地层与表面加成法制作多层印制线路板，提高生产效率，减少废弃物。
4. 板面清洗：
- 浮石粉和不含络合物的清洗剂可以减少酸/碱废水和含有机物清洗废水的产生。
- 提高清洗效率，如采用空气搅拌、喷淋和逆流清洗，同时循环使用清洗剂和清洗水。
5. 生产准备和废板处理：
- 改进定位精度系统，减少废板产生，采用自动化设备如自动拼版、自动扫描检测装置，降低废油墨量。
- 油墨用量自动设定系统和计算机编程定位系统能有效控制油墨使用，减少浪费。
6. 阻焊图形和标志印刷：
- 采用碱液可溶性油墨和可退除的干光敏阻焊膜，降低毒性。
- 循环或再利用光敏干膜显影液，减少废液排放。
7. 电镀和化学镀：
- 使用无氰电镀液和无氰应力解脱剂，减少重金属污染。
- 通过优化溶液使用、维护和回收，如控制溶液浓度、温度，采用连续过滤和活性炭处理，减少废液产生。
- 采用闭路循环清洗系统和多级逆流漂洗系统，提高清洗效率，节约水资源。
8. 蚀刻：
- 选择不含螯合物和铬的蚀刻液，减少有害物质排放。
- 图形电镀法和加成法取代全板电镀和减去法，降低废蚀刻液和废板产生。
- 电解再生设备和重结晶法回收硫酸铜，实现蚀刻液的循环利用。
9. 管理措施：
- 安装节流阀、脚踏开关或光敏电触点装置，控制用水，提高节水意识。
- 实施废水、废液分流，通过离子交换和电解法回收重金属，强化废物管理。
这个清洁生产方案旨在通过改进工艺流程、选用环保材料、优化资源使用和加强废物管理，实现印制线路板行业的可持续发展，同时保障技术安全，降低对环境的影响。
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