静电在化工行业是一个重要的安全问题，因为许多化工原料和产品都是易燃或可燃的，容易因静电积累引发火灾和爆炸。静电荷的产生主要来源于物料的混合、传输和操作过程，例如涂胶作业、成型作业以及运输。当静电电压积累到一定程度并释放时，可能点燃周围环境中的粉尘或化学易燃品，导致严重的安全事故。
防止静电危害的策略主要包括以下几个方面：
1. 工艺流程优化：在设计和选择工艺时，应避免使用可能导致静电积累的步骤。例如，利用静电序列优选，选择不易产生静电的材料和工艺配方。
2. 设备选材与设计：设备和管道应选择导电性良好的材料，确保表面光滑、无棱角，以减少静电积累。避免使用皮带传动和异质金属齿轮，这些都可能导致静电产生。
3. 静电泄漏：通过添加抗静电剂，可以改变不导电材料的电阻率，使其能更快地泄漏静电荷。同时，保持设备和工作区域清洁，防止灰尘和污垢导致静电积聚。
4. 控制环境湿度：相对湿度在70%以上有助于静电的自然消散，因此，保持工作场所的湿度在一个合适的范围是必要的。
5. 静电接地：这是最基本和最直接的防静电措施，确保设备和工作台面良好接地，以便静电荷能迅速导入大地。
6. 个人防护：工作人员应穿着防静电服装，如防静电服、防静电鞋和手套，避免穿戴产生静电的衣物和鞋子。在操作时，应避免携带金属物品，确保动作稳定、适度。
7. 使用静电消除器：根据实际需要，安装不同类型的静电消除器，如感应式、高压电晕放电式、放射性同位素静电消除器或离子流式静电消除器，以主动消除工作环境中产生的静电。
8. 易燃易爆物质管理：对易燃易爆溶液的存储和搬运要格外小心，避免使用可能产生静电的容器，如塑料桶，并严格控制倾倒速度，使用防爆工具。
化工行业的静电危害预防是一个综合性的工程，涉及到工艺、设备、环境和个人行为等多个层面。只有通过全面的管理和控制，才能有效地减少静电带来的潜在危险，保障生产安全。
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