冲压设备安全操作规程.docx

### 冲压设备安全操作规程知识点详述 #### 一、规程目的与适用范围 - **目的**：规范冲压设备的操作流程，确保操作人员的人身安全。 - **适用范围**：适用于公司内部所有冲压设备的操作管理。 #### 二、冲压作业分类 冲压作业主要包括但不限于以下几类： - **冲孔**：通过模具在材料上冲出所需形状的孔洞。 - **折弯**：利用模具将平板材料弯曲成所需的形状。 - **坯料准备**：为后续冲压工序准备原始材料。 - **废料处理**：清理冲压过程中产生的废料。 - **润滑**：对工件及模具进行必要的润滑处理，减少磨损。 - **模具安装与调整**：包括模具的安装、调整及拆卸等。 #### 三、操作前的安全要求 1. **个人防护装备**： - 穿戴合适的工作服、帽、鞋、手套等个人防护装备。 - 使用安全耳塞以保护听力。 2. **操作姿势**： - 检查并调整座椅高度至适宜位置。 - 确保站立操作时的高度与冲床工作台一致。 3. **设备检查**： - 确认设备紧固件无松动。 - 检查传动连接、润滑部件状态良好。 - 模具完好无裂纹，支撑连杆牢固。 4. **防护装置**：确认防护装置处于有效状态。 5. **照明条件**：确保操作区域有足够的照明。 6. **润滑系统**：检查润滑系统畅通，油量充足。 7. **物料管理**： - 坯料和半成品排放整齐有序，标识清晰。 - 明确生产任务，熟悉产品规格。 8. **电气安全**：检查离合器、刹车带、配电箱及急停按钮功能正常。 9. **日常保养**：进行必要的设备维护保养工作。 #### 四、操作中的安全要求 1. **模具准备**： - 根据生产需求选择合适的模具。 - 检查模具刃口锋利度。 - 确保模具固定牢固。 2. **模具安装与调整**： - 正确固定上下模具。 - 确保底板漏孔通畅。 - 调整模具闭合高度。 - 调节打料装置及打料杆长度。 3. **模具调整方法**： - 关闭电机，手动或电动调整飞轮位置。 - 逐渐降低闭合高度直至滑块压合模具。 - 确保模具紧固无松动。 - 检查滑块与导轨间隙适中。 - 清洁模具表面，涂抹润滑油。 - 在空载状态下检查模具配合状态。 - 逐步调小闭合高度，避免模具碰撞。 - 调整定位参数至满足工艺要求。 4. **操作注意事项**： - 避免身体接触模区。 - 单次行程操作时，确保脚离开踏板。 - 连续行程操作时，遇到异常立即松开踏板。 - 模内废料应在完成一次操作后清除。 5. **紧急停机情况**： - 发生连冲现象。 - 坯料卡死在模具内。 - 设备发出异常声音。 - 突然断电或离开工作岗位。 #### 五、操作完成后的要求 1. **关闭电源**：关闭主电源开关，等待设备完全停止运行。 2. **现场清理**： - 整理作业场地。 - 将坯料和加工件按规放置。 - 清除杂物，确保环境整洁。 3. **设备保养**： - 清洁设备及模具。 - 为模具涂抹防锈油。 - 将拆卸下来的模具放置于指定位置。 4. **记录**：填写当天的工作日志。 通过上述详尽的安全操作规程，可以有效地预防冲压作业过程中的安全事故，保障操作人员的生命安全及健康，同时也有利于提高生产效率和产品质量。