化工企业生产执行系统建设方案（化工MES解决方案）

第三层为基础应用层，基础应用层负责提供在软件框架之上实现各个子系统的应用，如视频、报警、一卡通、门禁、停车场、消费等，由基础应用和业务综合应用组成。基于基础应用层的智能楼宇系统开发设计，满足用户实际操作应用需求，丰富安防综合应用功能，包括门禁子系统、停车场子系统、报警系统等，实现了各子系统间的统一管理。还提供了智能安防电信级系统必须具备的双机冗余热备功能，可以兼容多厂商、多种类、多协议的各种异构硬件；提供第三方系统接入服务。

化工企业生产执行系统

方案概述

(MESoft)

目录

1 生产管理信息化需求....................................................................................................... 3

2 解决方案....................................................................................................................... 4

3.1 化工企业生产管理信息化现状............................................................................ 5

3.9 优化调度...................................................................................................... 21

3.10 设备停机管理.............................................................................................. 21

工厂应用（通过 SQL 连接器）....................................................................................22

3.11 成本管理.................................................................................................... 24

3.12 报警管理.................................................................................................... 25

3.13 数据分析挖掘.............................................................................................. 25

4 系统硬件配置图........................................................................................................... 26

5 系统效益..................................................................................................................... 27

7、更好的客户服务............................................................................................. 27

6、为生产经营提供决策依据.................................................................................28

根据化工企业目前的生产状况，生产管理系统的相应需求如下：

• 实时数据的采集与存储：能够全方位地获取和存储工厂数据，即从现有的 DCS 系统

、PLC 系统、SCADA 系统、智能仪表中获取并存储相关的生产数据。

• 在线质措监视与管理：提供在线质措实时监视，以保证产品的质措，并根据生产的状况

提出更正的建议。并经系统自动分析、统计整理，制成动态曲线图、质措控制图，以直观

表达，主要产品质措指标达到按班统计，并能以曲线图直观表达。

• 通过客户端程序或浏览器，来访问工厂的全部生产信息：生产指标实现自动统计、自

动分析。管理者可以在企业各处查看、分析和报告工厂的数据如生产日（月）报、质措

日（月）报、安全日报等等，真正将办公室和工厂连接起来。

• 使管理信息系统与生产现场 DCS 等控制与监视系统进行连接：实现对生产现场动态

现生产过程的优化。

• 生产过程跟踪：生产过程可视化，实时提供相关状态信息，在线跟踪功能可产生历史记

。反映内容包括：主要设备运行状况、原材料消耗、能耗、成品，半成品库存（槽位)

况等。

• 过程管理：监视生产过程或提供决策支持来改善操作中的活动 ，包括报警管理以及主要

工艺、安全、环保、质措指标控制情况，以及减措、开、停车情况等，并对以上相应 指标

设定临界值，有预警功能。

• 设备维护管理：跟踪和指导设备和工具维护的活动来保证生产和调度的进程，也提供紧

急问题的反应，如报警，并维护历史信息来支持问题的诊断。包括对关键设备的停机监控

，停机原因分析统计等等。

下面结合化工企生产管理信息化需求，对方案中各模块进行概述。

3.1 化工企业生产管理信息化现状

化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。

我国加入 WTO 在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战

。 化工行业有以下特点：

1. 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产

过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安

全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。

2. 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质措及内容决定了生产装置的