基于数字孪生的飞机装配工艺技术研究
摘要：在当前的飞机装配制造过程中，设计模型向实际产品传达的环节较多，
相关工作人员需要对大量的装备进行装夹定位，从而导致装配过程中的装配协调
线路较为复杂。现阶段，为保证装配工作的精度，应用基于数字孪生技术制定相
应的装配方案，成为了保障零部件与工艺装备之间协调性的有效方式之一。基于
此，本篇文章对数字孪生的飞机装配工艺技术研究进行研究，以供参考。
关键词：数字孪生；飞机；装配工艺技术
引言
近年来，国内飞机型号研制更新迭代速度明显加快，用户对于飞机研制质量、
交付进度、质量可靠性等方面更加关注，飞机制造企业面临型号研制的重大挑战，
飞机研制模式正在经历深刻的变革。随着数字化制造、智能制造、信息化技术、
大数据应用分析等先进工业技术的广泛应用，传统飞机研制采用的设计所-主机
厂串行研制模式已经被完全颠覆，串行研制模式引起的时间等待完全不能满足型
号研制的进度需求。目前，新型号研制多采用设计工艺并行协同的飞机研制模式，
即设计提前了解研制要求，工艺参与产品设计工作，在工艺审查阶段同步开展工
艺设计，设计完成发图的同时完成工艺准备工作，许多设计、制造问题在研制早
期就得到解决，避免了大量的返工浪费，同时大幅缩短研制时间，提升产品研制
质量。
1 数字孪生的概念及发展
数字孪生的前身是航空航天领域的“孪生体／双胞胎”概念，该行业的特点
是对于物理真机在实际运行过程中出错的容忍程度非常低。这一概念是建立一个
与真机完全相同的样机，以实时反映真实的飞行状态，便于训练、预测和紧急状
态下的辅助决策。经过几十年的演变和新一代信息技术的发展，数字孪生的概念
应运而生，即通过数字化方式建立真实物体的多属性、多维度、多时空尺度、多
应用可能性的动态虚拟模型，从而在数字空间中对真实物体的特征、行为、性能
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