基于OPC的Intouch与AB-PLC的通信.PDF
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２００８
年第
４
期 能 源 技 术 与 管 理
基于ＯＰＣ的Ｉｎｔｏｕｃｈ与ＡＢ－ＰＬＣ的通信
苗淑奎， 韩仿仿， 贾志勇， 彭 丽
（
中国矿业大学 信电学院， 江苏 徐州
２２１００８）
［ 摘 要］ 分析了
Ｉｎｔｏｕｃｈ
组态软件与
ＡＢ－ ＰＬＣ
两者数据之间的传递以及相互访问关系， 并
在介绍
ＯＰＣ
技术的基础上探讨了如何通过
ＯＰＣ
技术实现
Ｉｎｔｏｕｃｈ
与
ＡＢ－ ＰＬＣ
的
通信。
［ 关键词］
ＯＰＣ
；
Ｉｎｔｏｕｃｈ
； 组态软件；
ＡＢ－ ＰＬＣ
［ 中图分类号］
ＴＮ９１４
［ 文献标识码］
Ｂ
［ 文章编号］
１６７２
!
９９４３（２００８）０４
"
０１１５
#
０２
１
概 述
在工业控制领域， 上位机（ 应用程序） 和下位
机（ 现场设备） 进行通信， 一般来讲都需要特定接
口
， 即特定的驱动程序。组态软件
Ｉｎｔｏｕｃｈ
和控制
器
ＡＢ－ ＰＬＣ
进行数据交换也不例外。如果
Ｉｎｔｏｕｃｈ
与
ＡＢ－ ＰＬ
直接通信， 则需要自己编写驱动程序或
向设备厂商购买。编写程序较为复杂， 需要较高编
程水平
， 而购买驱动则花费较高， 不经济。
ＯＰＣ
定义了一个开放的接口， 在这个接口
上， 基于
ＰＣ
的软件组件能交换数据， 因而，
ＯＰＣ
为自动化控制领域中的现场设备连接工业应用程
序提供了一个理想的方法
［
１
］
。在实践中，
ＯＰＣ
逐渐
形成了规范， 成为了在工业控制和生产自动化领
域中使用的硬件和软件之间的接口标准。通过
ＯＰＣ
可以以第三方通信协议的方式实现组态软
件
Ｉｎｔｏｕｃｈ
和
ＡＢ－ ＰＬＣ
之间的间接通信。利用第三
方通信方式
ＯＰＣ
进行通信时， 驱动程序一般由
Ｉｎｔｏｕｃｈ
自带或可免费下载， 成本较低， 调试简单，
性能可靠。本文在分析
ＯＰＣ
与组态软件和控制器
如何进行数据交换的基础上， 介绍了
Ｉｎｔｏｕｃｈ
与
ＡＢ－ ＰＬＣ
的通信。
２
通信原理
ＯＰＣ
全称是
ＯＬＥ ｆｏｒ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ
， 它的出
现为基于
Ｗｉｎｄｏｗｓ
的应用程序和现场过程控制
应用建立了桥梁。在以往的控制系统中， 为了存取
现场设备的数据信息， 每一个应用软件开发商都
需要编写专用的接口函数， 由于现场设备的种类
繁多
， 且产品的不断升级， 往往给用户和软件开发
商带来了巨大的工作负担。通常这样也不能满足
工作的实际需要， 系统集成商和开发商急切需要
一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的
即插即用的设备驱动程序。在这种情况下，
ＯＰＣ
标准应运而生
［
２
］
。
ＯＰＣ
标准以微软公司的
ＯＬＥ
技
术 为 基 础
， 它 的 制 定 是 通 过 提 供 一 套 标 准 的
ＯＬＥ／ＣＯＭ
接口完成的。
客户端应用程序
（
上位机
）
与现场控制器
（
下位
机
）
的数据访问关系如图
１
所示。客户端应用程序
通过
ＯＰＣ
接口访问
ＯＰＣ
服务器 ， 但它并不直接
访问
ＯＰＣ
服务器 ， 而是通过对
ＯＰＣ
服务器对象
的访问来实现与
ＯＰＣ
服务器的数据交换。
ＯＰＣ
服
务器对象虽是
ＯＰＣ
服务器的一部分， 但它却拥有
服务器的几乎所有信息
， 同时它还包容了组对象
（ 组对象拥有本组的所有信息） ， 也包容了
ＯＰＣ
数
据项，
ＯＰＣ
数据项是服务器端定义的对象， 通常
对应于现场设备（ 比如
ＰＬＣ
） 的一个寄存器单元，
ＯＰＣ
客户端对设备寄存器的操作都是通过其数
据项来完成。但是
ＯＰＣ
数据项并不提供对外接
口， 客户不能直接对数据项进行操作， 所有操作都
是通过组对象进行的。
图
１
客户端应用程序与现场设备的数据访问关系
电 子 与 计 算 机 技 术
１１５
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