FANUC系统数控铣床编程与操作实训.ppt

【FANUC系统数控铣床编程与操作实训】 在现代机械加工领域，FANUC系统是一种广泛应用的数控(CNC)控制系统，尤其在数控铣床上，它以其高效、精确和易于操作的特点深受青睐。本实训主要关注FANUC系统在数控铣床上的编程与操作。 3.1.1 数控铣床的功能与特点 数控铣床是精密加工的典型代表，具有以下显著特点： 1. **自动化程度高**：通过预编程的指令，数控铣床可以自动完成复杂形状零件的切削加工，无需人工干预。 2. **精度高**：FANUC系统的定位精度和重复定位精度高，确保了加工零件的尺寸精度和一致性。 3. **灵活性强**：可以加工各种复杂的2D和3D轮廓，适应性强，适用于多品种小批量生产。 4. **高速高效**：FANUC系统的高主轴转速和快速进给速度，大大提高了加工效率。 5. **承载能力强**：例如，所提及的数控铣床工作台承重可达3000kg，适合加工大型或重型工件。 3.1.2 操作面板、控制面板及软件功能 FANUC 0-MD系统操作面板包含多种功能键，如： - **RESET键**：用于解除报警并进行CNC系统的复位。 - **START键**：启动MDI运行或自动循环启动，也可作为地址或数字输出键。 - **ADDRESS/NUMERIC键**：0-9和A-Z键用于输入数字和字母，创建程序段。 - **#键和EOB键**：输入特殊字符，EOB表示程序段结束。 - **DELETE键**：编程时用于删除当前光标所在程序段。 - **INPUT键**：用于输入数据或程序。 控制面板通常还包括显示器、软键、手轮等，用于设置参数、监控状态和执行手动操作。 3.1.3 编程指令概述 FANUC系统采用G代码和M代码进行编程，G代码控制机床运动，M代码则用于辅助功能，如换刀、冷却液开/关等。常见的编程指令包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、快速定位（G00）等，以及各种准备功能和辅助功能代码。 在实际操作中，理解并熟练掌握这些指令的使用，是实现精确高效加工的关键。 综上，FANUC系统数控铣床的编程与操作实训旨在让学生熟悉数控铣床的基本构造、控制面板的操作、编程语言和加工流程，以便在未来的工作中能够独立完成复杂零件的编程和加工任务。通过这样的实训，不仅可以提升技能，还能培养解决问题和应对挑战的能力。