YOTCHP1150 液力耦合器的三维设计及分析
为对变化的市场需求快速作出反应，顺应数字时代进步科技发展的潮流，本次设计利用三维设计软件 I-
DEAS NX 对 YOTCHP1150 液力耦合器进行三维造型，实现装配;并充分考虑实际工作时存在液体离心力
作用的情况下，对主要部件进行了有限元分析。
第一章P 前言
随着科技的飞速发展、计算机技术的广泛应用及经济全球化的到来，全球市场竞争日益激烈，加快产品
开发速度已成为竞争的主要手段之一，快速将多样化的产品推向市场是制造商把握市场先机而求生存的重
要保障。企业为了提高竞争力，满足市场变化的需要，使产品迅捷的投放进市场，并获得良好的经济效益，
企业就必须缩短产品的研制开发周期，提高产品的设计质量，降低产品的设计开发成本，促进产品设计的
创新。这就对传统的装配设计提出了巨大的挑战，很明显，传统的基于物理样机的产品设计难以满足时代
发展的需求。传统的装配设计，耗时久，可靠性差，并消耗相当大的人力物力资源，往往还不能够取得所
期望的结果。为了克服传统装配设计中的这些不足之处，虚拟装配技术伴随科技的发展应时而生。在虚拟
装配中，由于没有制造真实的产品，大大减少了产品开发的成本，而且可以尽可能的解决大部分装配问题，
使得新产品的开发周期大为缩短，使企业尽早占领市场。
YOTCHP1150 液力耦合器是东北某液压机械厂开发生产的主要产品，该产品在在实际运用过程中，因
工作环境比较恶劣，经常出现故障。为对变化的市场需求快速作出反应，顺应数字时代进步科技发展的潮
流，本次设计利用三维设计软件 I-DEAS NX 对 YOTCHP1150 液力耦合器进行三维造型，实现装配;并充
分考虑实际工作时存在液体离心力作用的情况下，对主要部件进行了有限元分析。
因合作双方处于不同地域，而产品仿真的过程，是产品的数字模型由幼稚到成熟的过程。这一过程的完
成需要产品模型在原始方案的创建者及专家间经多次交互传递、多次演变才能形成。而传统的 CAE 模型，
尤其是复杂产品的虚拟装配体，因含有大量的矢量（场）及标量（场）信息，不适合在网络上发布，因此，
设计中通过引入 VRML 语言，使装配过程被厂方人员远程可视。实现方案为：用 I-DEAS NX 中实现三维
造型、定义装配，进行装配的干涉检验后，以 VRML 格式导出（Exprot），并导入（Import）到 Cosmo
Worlds 软件中，定义动画和指针、添加视点，最后实现了三维虚拟液力耦合器的基于互联网浏览器中的
自动装配。分析流程如下图所示：
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